论文目录 | |
摘要 | 第1-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第14-27页 |
1.1 研究工作的背景及意义 | 第14-15页 |
1.2 铝基增强复合材料及应用 | 第15-18页 |
1.3 颗粒增强铝基复合材料的动态力学特性研究现状 | 第18-20页 |
1.4 颗粒增强铝基复合材料切削表面成形机理及影响因素研究现状 | 第20-23页 |
1.4.1 材料特性对切削表面成形机理的影响及规律研究现状 | 第21-22页 |
1.4.2 切削参数对切削表面成形机理的影响及规律研究现状 | 第22-23页 |
1.5 颗粒增强铝基复合材料切削过程仿真研究现状 | 第23-25页 |
1.6 本论文的结构安排 | 第25-27页 |
第二章 ~(10)B/Al复合材料微观组织与静态力学特性 | 第27-41页 |
2.1 ~(10)B粉末的微观形貌和粒径分析 | 第27-29页 |
2.2 ~(10)B/Al复合材料微观组织与形貌 | 第29-33页 |
2.2.1 实验材料制备 | 第29-30页 |
2.2.2 不同试样制备方法下的微观组织 | 第30-32页 |
2.2.3 增强相的形成 | 第32-33页 |
2.3 ~(10)B/Al复合材料拉伸力学性能 | 第33-37页 |
2.3.1 试样制备与测试方法 | 第33页 |
2.3.2 拉伸力学性能对比分析 | 第33-37页 |
2.4 ~(10)B/Al复合材料界面特性 | 第37-39页 |
2.4.1 材料微观组织及其与基体的差异 | 第37页 |
2.4.2 基体与增强相界面的显微硬度变化趋势 | 第37-38页 |
2.4.3 温度变化对~(10)B/Al复合材料性能的影响 | 第38-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 ~(10)B/Al复合材料动态力学特性 | 第41-68页 |
3.1 ~(10)B/Al复合材料与高纯铝动态力学性能对比 | 第41-52页 |
3.1.1 实验材料及试样 | 第41-42页 |
3.1.2 动态实验设备和实验原理 | 第42-43页 |
3.1.3 实验方案 | 第43-44页 |
3.1.4 实验结果与分析 | 第44-52页 |
3.2 ~(10)B/Al复合材料和高纯铝材料本构方程的建立 | 第52-61页 |
3.2.1 基于Power-Law本构模型的~(10)B/Al复合材料本构方程参数 | 第52-56页 |
3.2.2 基于Power-Law本构模型的高纯铝本构方程参数 | 第56-57页 |
3.2.3 基于Johnson-Cook本构模型的~(10)B/Al复合材料本构方程参数 | 第57-60页 |
3.2.4 基于Johnson-Cook本构模型的高纯铝本构方程参数 | 第60-61页 |
3.3 拟合曲线与实验结果对比 | 第61-64页 |
3.4 Power-Law与 Johnson-Cook本构模型误差分析 | 第64-66页 |
3.5 本章小结 | 第66-68页 |
第四章 ~(10)B/Al复合材料硼颗粒破坏模式及其对切削表面成形影响机理 | 第68-95页 |
4.1 基于静/动态力学特性的~(10)B/Al复合材料切削特性分析 | 第68-72页 |
4.1.1 切削特性分析 | 第68-69页 |
4.1.2 硼颗粒破坏模式下的切削表面粗糙度模型 | 第69-72页 |
4.2 ~(10)B/Al复合材料硼颗粒破坏模式及其对切削表面成形的影响机制 | 第72-80页 |
4.2.1 不同破坏模式的形成 | 第72-73页 |
4.2.2 非断裂破坏模式对切削表面成形的影响机制 | 第73-75页 |
4.2.3 断裂破坏模式形成机制及其对表面成形的影响 | 第75-80页 |
4.3 ~(10)B/Al复合材料切削过程建模 | 第80-83页 |
4.3.1 有限元模型 | 第80-81页 |
4.3.2 本构模型和失效判据 | 第81-83页 |
4.4 ~(10)B/Al复合材料切削表面形貌形成仿真 | 第83-93页 |
4.4.1 破坏模式及其对表面形貌形成的影响 | 第83-86页 |
4.4.2 切削参数对加工表面质量的影响 | 第86-89页 |
4.4.3 相对切削厚度与表面质量的概率分析 | 第89-91页 |
4.4.4 考虑切削参数影响的加工表面粗糙度统计分析模型 | 第91-93页 |
4.5 本章小结 | 第93-95页 |
第五章 ~(10)B/Al复合材料超精密切削表面成形机理与工艺优化的实验验证 | 第95-112页 |
5.1 实验设备及方法 | 第95-96页 |
5.2 切削表面成形机理实验验证及切削条件对表面质量的影响规律 | 第96-106页 |
5.2.1 实验方案设计 | 第96-98页 |
5.2.2 实验结果统计与分析 | 第98-100页 |
5.2.3 冷却润滑对切削表面粗糙度的影响规律 | 第100-101页 |
5.2.4 切削深度对切削表面粗糙度的影响规律 | 第101-104页 |
5.2.5 切削速度对切削表面粗糙度的影响 | 第104-106页 |
5.2.6 进给量对切削表面粗糙度的影响 | 第106页 |
5.3 基于切削过程在线观测的工艺优化方案验证 | 第106-111页 |
5.3.1 最差切削条件切削过程观测与表面形貌 | 第107-108页 |
5.3.2 最优切削方案提出与验证 | 第108-111页 |
5.4 本章小结 | 第111-112页 |
第六章 总结与展望 | 第112-115页 |
6.1 全文总结 | 第112-113页 |
6.2 本文的主要贡献与创新 | 第113-114页 |
6.3 后续工作展望 | 第114-115页 |
致谢 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-126页 |
攻读博士学位期间取得的成果 | 第126页 |