论文目录 | |
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-11页 |
第1章 绪论 | 第18-42页 |
1.1 选题意义 | 第18-19页 |
1.2 原位颗粒增强铝基复合材料的研究进展 | 第19-29页 |
1.2.1 原位内生颗粒增强铝基复合材料制备技术 | 第20-22页 |
1.2.2 原位内生纳米尺寸颗粒增强铝基复合材料的研究进展 | 第22-26页 |
1.2.3 燃烧合成技术制备纳米颗粒增强铝基复合材料研究 | 第26-29页 |
1.2.3.1 纳米颗粒增强铝基复合材料的燃烧合成制备技术 | 第26-28页 |
1.2.3.2 燃烧合成技术主要存在问题 | 第28-29页 |
1.3 颗粒增强铝基复合材料高温变形行为的研究 | 第29-35页 |
1.3.1 增强体颗粒对铝基复合材料高温变形的影响 | 第29-30页 |
1.3.2 颗粒增强铝基复合材料的蠕变变形行为 | 第30-35页 |
1.3.2.1 蠕变变形的本质 | 第30-31页 |
1.3.2.2 蠕变理论 | 第31-33页 |
1.3.2.3 颗粒增强铝基复合材料抗蠕变性能的研究 | 第33-35页 |
1.4 原位颗粒增强铝基复合材料摩擦磨损性能的研究进展 | 第35-40页 |
1.4.1 摩擦及磨损主要失效形式 | 第36-38页 |
1.4.1.1 粘着磨损 | 第36-37页 |
1.4.1.2 磨粒磨损 | 第37页 |
1.4.1.3 表面疲劳磨损 | 第37-38页 |
1.4.1.4 摩擦-化学磨损 | 第38页 |
1.4.2 原位颗粒增强铝基复合材料摩擦磨损行为的研究 | 第38-40页 |
1.5 本文的主要研究内容与目标 | 第40-42页 |
第2章 实验方法 | 第42-48页 |
2.1 实验材料 | 第42页 |
2.2 研究方法及技术路线 | 第42-44页 |
2.2.1 碳源优化选择 | 第42-43页 |
2.2.2 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料制备 | 第43-44页 |
2.3 样品表征 | 第44-45页 |
2.3.1 X射线衍射分析 | 第44页 |
2.3.2 扫描电子显微镜分析 | 第44页 |
2.3.3 电子背散射衍射分析 | 第44-45页 |
2.3.4 透射电子显微镜分析 | 第45页 |
2.4 室温高温拉伸性能、蠕变以及干摩擦磨损性能 | 第45-47页 |
2.4.1 显微硬度测试 | 第45页 |
2.4.2 室温压缩、拉伸和高温拉伸性能 | 第45-46页 |
2.4.3 蠕变性能 | 第46页 |
2.4.4 室温和高温干摩擦磨损性能 | 第46-47页 |
2.5 技术路线 | 第47-48页 |
第3章 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的制备、组织演变和力学性能 | 第48-78页 |
3.1 引言 | 第48-49页 |
3.2 不同碳源燃烧合成制备TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的研究 | 第49-55页 |
3.2.1 不同碳源Al-Ti-C体系燃烧合成制备TiC_p颗粒尺寸、形貌和TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的微观组织 | 第49-52页 |
3.2.2 TiC_p颗粒尺寸、形貌、体积分数对复合材料压缩性能的影响规律 | 第52-55页 |
3.3 Al-Ti-CNTs体系燃烧合成+真空热压+热挤压一体化工艺制备纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料微观组织和力学性能 | 第55-63页 |
3.3.1 Al-Ti-CNTs体系燃烧合成+真空热压+热挤压一体化制备纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料工艺流程 | 第56-57页 |
3.3.2 纳米TiC_p体积分数对颗粒尺寸分布、形貌的影响规律 | 第57-59页 |
3.3.3 热挤压对纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料微观组织和增强体分散的影响规律 | 第59-60页 |
3.3.4 纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的室温和 493 K拉伸性能 | 第60-61页 |
3.3.5 纳米TiC_p颗粒强化铝基复合材料的强化机制分析 | 第61-63页 |
3.4 球磨预处理CNTs对纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料微观组织和力学性能的影响规律 | 第63-71页 |
3.4.1 CNTs球磨预处理的研究 | 第64-65页 |
3.4.2 CNTs球磨预处理对Al-Ti-C体系反应彻底性影响规律 | 第65-66页 |
3.4.3 不同球磨时间预处理CNTs作碳源制备纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的微观组织 | 第66-67页 |
3.4.4 CNTs球磨预处理对不同体积分数纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的力学性能影响规律 | 第67-69页 |
3.4.5 球磨预处理CNTs对促进Al-Ti-CNTs体系反应生成纳米TiC_p颗粒分散的机制分析 | 第69-71页 |
3.5 Al-Ti-CNTs体系燃烧合成制备的纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料工艺优化和机制分析 | 第71-75页 |
3.5.1 不同碳源对Al-Ti-C体系燃烧合成反应制备不同体积分数TiC_p颗粒尺寸、形貌和复合材料压缩性能的影响规律及作用机制 | 第71-72页 |
3.5.2 热挤压提高Al-Ti-CNTs体系燃烧合成+真空热压法制备纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的致密性,促进纳米TiC_p分散和强化复合材料的机制 | 第72-73页 |
3.5.3 球磨预处理CNTs对纳米TiC_p分布、中间产物Al3Ti以及复合材料组织和力学性能的影响规律和作用机制 | 第73-74页 |
3.5.4 Al-Ti-CNTs体系燃烧合成+真空热压+热挤压一体化制备致密的纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料最佳工艺 | 第71-75页 |
3.6 本章小结 | 第75-78页 |
第4章 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的高温变形行为及高温强化机制 | 第78-102页 |
4.1 引言 | 第78页 |
4.2 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的微观组织 | 第78-84页 |
4.2.1 内生纳米TiC_p颗粒对复合材料微观组织的影响及其在基体中的分散、及与基体界面结合 | 第79-80页 |
4.2.2 纳米TiC_p颗粒对复合材料回复和再结晶程度的影响规律 | 第80-83页 |
4.2.3 纳米TiC_p颗粒对Al-Cu-Mg复合材料 θ′和S′析出相的影响规律 | 第83-84页 |
4.3 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的高温强塑性 | 第84-89页 |
4.3.1 纳米TiC_p体积分数对内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料高温拉伸性能的影响规律 | 第84-86页 |
4.3.2 不同温度下,内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料中析出相长大的规律 | 第86-88页 |
4.3.3 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料高温强塑性同时提高机制 | 第88-89页 |
4.4 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料高温抗蠕变性能 | 第89-97页 |
4.4.1 Al-Cu-Mg合金和内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的蠕变 | 第89-94页 |
4.4.2 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料抗蠕变性能提高的机制 | 第94-97页 |
4.4.2.1 Al-Cu-Mg合金和内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料蠕变前后微观组织EBSD分析 | 第94-95页 |
4.4.2.2 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料蠕变后析出相的变化规律 | 第95-97页 |
4.5 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的高温强化机制分析 | 第97-99页 |
4.6 本章小结 | 第99-102页 |
第5章 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的干滑动摩擦磨损行为及磨损机制 | 第102-126页 |
5.1 引言 | 第102页 |
5.2 Al-Cu-Mg合金和内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料微观组织及硬度和拉伸性能 | 第102-104页 |
5.3 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的室温干摩擦磨损行为 | 第104-114页 |
5.3.1 外加载荷对不同体积分数内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的室温干摩擦磨损行为的影响 | 第105-110页 |
5.3.2 滑动速度对不同体积分数内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的室温干摩擦磨损行为的影响 | 第110-112页 |
5.3.3 常温下内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料耐磨损性能提高机制分析 | 第112-114页 |
5.4 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料的高温干摩擦磨损行为 | 第114-122页 |
5.4.1 温度对不同体积分数纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料高温干摩擦磨损行为的影响规律 | 第114-117页 |
5.4.2 不同体积分数纳米TiC_p对复合材料高温干摩擦磨损行为的影响规律 | 第117-120页 |
5.4.3 高温下内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料耐磨损性能提高的机制分析 | 第120-122页 |
5.5 内生纳米TiC_p/Al-Cu-Mg复合材料耐摩擦磨损性能提高机制 | 第122-124页 |
5.6 本章小结 | 第124-126页 |
第6章 结论 | 第126-130页 |
参考文献 | 第130-146页 |
作者简介及攻读博士期间所取得的科研成果 | 第146-148页 |
致谢 | 第148页 |