固体颗粒介质管材窄环带胀缩成形工艺研究 |
论文目录 | | 摘要 | 第1-7页 | Abstract | 第7-13页 | 第1章 绪论 | 第13-27页 | · 引言 | 第13页 | · 管材窄环带成形工艺研究现状 | 第13-18页 | · 管材窄环带扩径成形研究现状 | 第14-16页 | · 管材缩径成形研究现状 | 第16-18页 | · 固体颗粒介质成形工艺研究现状 | 第18-21页 | · FEM-DEM耦合算法研究现状 | 第21-24页 | · 课题来源、亟待解决的关键问题和主要研究内容 | 第24-27页 | · 课题来源及亟待解决的关键问题 | 第24-25页 | · 主要研究内容 | 第25-27页 | 第2章 固体颗粒介质材料性能研究 | 第27-44页 | · 前言 | 第27页 | · 颗粒介质材料性能试验 | 第27-32页 | · NMG介质的单轴压缩试验 | 第29-31页 | · NMG介质的剪切强度试验 | 第31-32页 | · NMG介质的外摩擦系数测定试验 | 第32页 | · 颗粒介质数值模型的选取 | 第32-33页 | · 颗粒介质数值模型的建立 | 第33-42页 | · 介质宏观传压性能试验介绍 | 第33-34页 | · FEM模拟模型的建立及结果分析 | 第34-37页 | · DEM模拟模型的建立及结果分析 | 第37-42页 | · 本章小结 | 第42-44页 | 第3章 固体颗粒介质管材窄环带胀形研究 | 第44-76页 | · 前言 | 第44页 | · 管材内高压变形模式研究 | 第44-58页 | · 初始屈服内压求解 | 第45-49页 | · 管材胀形不同变形模式条件下屈服内压分析 | 第49-52页 | · 管材胀形过程中管端收料计算 | 第52-53页 | · 管材变形模式试验 | 第53-58页 | · 短管坯变形模式下的固体颗粒介质窄环带胀形工艺研究 | 第58-74页 | · 高温合金单向拉伸试验 | 第58-61页 | · 窄环带胀形塑性变形过程中自由变形区应力分析及成形力求解 | 第61-62页 | · 薄壁凸环管SGMF工艺FEM仿真 | 第62-70页 | · 成形试验 | 第70-74页 | · 本章小结 | 第74-76页 | 第4章 固体颗粒介质管材窄环带缩径研究 | 第76-105页 | · 前言 | 第76页 | · 管材外压缩径成形理论分析 | 第76-86页 | · 管材缩径成形塑性力学分析 | 第77-79页 | · 起皱失稳分析 | 第79-86页 | · 管材缩径数值分析 | 第86-96页 | · 固体颗粒介质窄环带缩径成形工艺试验研究 | 第96-104页 | · 本章小结 | 第104-105页 | 第5章 固体颗粒介质管材成形FEM-DEM耦合分析 | 第105-128页 | · 前言 | 第105页 | · FEM-DEM耦合分析原理介绍 | 第105-108页 | · 建立固体颗粒介质传压DEM模型 | 第108-109页 | · 建立固体颗粒介质传压管坯缩径FEM模型 | 第109页 | · 建立固体颗粒介质传压FEM-DEM耦合模型 | 第109-111页 | · 耦合计算结果分析 | 第111-125页 | · 颗粒介质传力及流动特性分析 | 第111-114页 | · 成形参数对成形性能的影响 | 第114-125页 | · 试验结果验证 | 第125-126页 | · 本章小结 | 第126-128页 | 结论 | 第128-130页 | 全文总结 | 第128-129页 | 创新性成果 | 第129页 | 下一步工作展望 | 第129-130页 | 参考文献 | 第130-140页 | 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第140-142页 | 致谢 | 第142-143页 | 作者简介 | 第143页 |
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