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γ-TiAl基合金的损伤及断裂行为研究

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γ-TiAl基合金的损伤及断裂行为研究
论文目录
 
摘要第1-11 页
ABSTRACT第11-14 页
第一章 绪论第14-36 页
  1.1 材料特点及应用背景第14-15 页
  1.2 国内外研究现状第15-34 页
    1.2.1 γ-TiAl基合金的发展史第15-17 页
    1.2.2 相图、结构及组织特征第17-19 页
    1.2.3 显微结构对断裂韧性及其它性能影响的研究第19-22 页
    1.2.4 加载率、温度、环境对 TiAl基合金断裂行为的研究第22-24 页
    1.2.5 断裂过程及断裂机理的研究第24-28 页
      1.2.5.1 断裂过程的研究第24 页
      1.2.5.2 断裂机理的研究第24-28 页
    1.2.6 变形、断裂行为的研究第28-30 页
    1.2.7 韧化机理的研究第30-33 页
    1.2.8 裂纹扩展的数字化模拟研究第33 页
    1.2.9 损伤的研究以及课题的提出第33-34 页
  1.3 本文的研究意义第34-35 页
  1.4 本文的研究内容和研究方案第35-36 页
第二章 γ-TiAl基合金断裂机理的研究第36-69 页
  2.1 前言第36 页
  2.2 试验材料及方法第36-41 页
    2.2.1 试验材料第36-37 页
    2.2.2 试验方法第37-39 页
      2.2.2.1 机械性能试验(拉伸试验和压缩试验)第37 页
      2.2.2.2 原位拉伸试验第37-38 页
      2.2.2.3 三点弯曲(3PB)断裂试验第38 页
      2.2.2.4 系列卸载三点弯曲( 3PB)试验第38-39 页
      2.2.2.5 四点弯曲(4PB)试验第39 页
    2.2.3 ABAQUS简介及网格程序设计第39-41 页
  2.3 试验结果及分析第41-62 页
    2.3.1 机械性能试验结果及分析第41-43 页
    2.3.2 原位拉伸试验结果及分析第43-51 页
      2.3.2.1 直缺口试样的原位拉伸结果及分析第43-49 页
      2.3.2.2 V型缺口试样的原位拉伸结果及分析第49-50 页
      2.3.2.3 圆缺口试样的原位拉伸结果及分析第50-51 页
      2.3.2.4 有限元计算结果第51 页
    2.3.3 三点弯曲卸载试验结果及分析第51-55 页
    2.3.4 三点弯曲断裂试验结果及分析第55-57 页
    2.3.5 四点弯曲断裂试验结果及分析第57-62 页
  2.4 讨论第62-67 页
    2.4.1 断裂机理及断裂过程第62-64 页
    2.4.2 韧化机制第64-65 页
    2.4.3 拉伸性能与断裂韧性的比较第65-66 页
    2.4.4 缺口的作用第66-67 页
  2.5 本章小结第67-69 页
第三章 γ-TiAl基合金裂纹扩展阻力强化机制的研究第69-92 页
  3.1 前言第69 页
  3.2 试验材料及方法第69-70 页
    3.2.1 试验材料第69 页
    3.2.2 试验试样第69-70 页
    3.2.3 试验内容第70 页
  3.3 试验结果及分析第70-89 页
    3.3.1 有较大上升段的裂纹扩展阻力曲线对应试样的结果及分析第70-75 页
    3.3.2 有上升和下降段组成的裂纹扩展阻力曲线对应试样的结果及分析第75-77 页
    3.3.3 典型裂纹扩展阻力曲线对应试样的结果及分析第77-85 页
    3.3.4 加载-卸载-重新加载试样的结果及分析第85-89 页
  3.4 讨论第89-90 页
  3.5 本章小结第90-92 页
第四章 γ-TiAl基合金位移控制加载下损伤影响的研究第92-110 页
  4.1 前言第92 页
  4.2 试验材料及方法第92-93 页
    4.2.1 试验材料第92 页
    4.2.2 试验试样第92-93 页
    4.2.3 试验内容第93 页
      4.2.3.1 直接拉伸试验第93 页
      4.2.3.2 拉伸-卸载试验第93 页
      4.2.3.3 拉伸-卸载-拉断试验第93 页
  4.3 试验结果及分析第93-105 页
    4.3.1 直接拉伸断裂的试验结果及分析第93-94 页
    4.3.2 拉伸-卸载试验的结果及分析第94-98 页
    4.3.3 拉伸-卸载-断裂试验的结果及分析第98-105 页
      4.3.3.1 拉伸卸载宏观试验结果及分析第98-100 页
      4.3.3.2 拉伸卸载试验裂纹微观统计结果及分析第100-101 页
      4.3.3.3 拉伸断口的 SEM观察及分析第101-105 页
  4.4 讨论第105-108 页
    4.4.1 微裂纹损伤引起的体积效应第105-106 页
      4.4.1.1 弹性模量降低第105-106 页
      4.4.1.2 载荷-位移曲线上出现下降段第106 页
    4.4.2 微裂纹损伤引起的面积效应第106-107 页
    4.4.3 断裂过程和损伤的影响第107-108 页
    4.4.4 裂纹起裂及扩展与塑性变形的关系第108 页
  4.5 本章小结第108-110 页
第五章 γ-TiAl基合金载荷控制加载下损伤影响的研究第110-139 页
  5.1 前言第110 页
  5.2 试验材料及方法第110-111 页
    5.2.1 试验材料第110 页
    5.2.2 试验方法第110-111 页
      5.2.2.1 连续拉伸卸载试验第110-111 页
      5.2.2.2 原位拉伸连续卸载试验第111 页
  5.3 试验结果及分析第111-134 页
    5.3.1 平板拉伸试样连续拉伸卸载试验结果及分析第111-119 页
      5.3.1.1 全层 TiAl基合金连续拉伸卸载试验结果及分析第111-115 页
      5.3.1.2 双态 TiAl基合金连续拉伸卸载试验结果及分析第115-119 页
    5.3.2 原位拉伸缺口试样连续卸载试验结果及分析第119-134 页
      5.3.2.1 全层组织直缺口试样拉伸卸载结果及分析第121-124 页
      5.3.2.2 全层组织 V缺口试样拉伸卸载结果及分析第124-129 页
      5.3.2.3 双态组织直缺口试样拉伸卸载结果及分析第129-132 页
      5.3.2.4 有限元计算结果及分析第132-134 页
  5.4 讨论第134-137 页
    5.4.1 载荷控制下微裂纹损伤引起的体积效应第134-135 页
    5.4.2 载荷控制中微裂纹损伤引起的面积效应第135-136 页
    5.4.3 缺口试样中微裂纹损伤的作用第136-137 页
    5.4.4 连续卸载后裂纹扩展阻力强化的机理第137 页
  5.5 本章小结第137-139 页
第六章 加载速度对γ-TiAl基合金损伤和断裂机理的影响第139-160 页
  6.1 前言第139 页
  6.2 试验材料及方法第139-141 页
    6.2.1 试验材料第139-140 页
    6.2.2 试验方法第140-141 页
      6.2.2.1 拉伸断裂试验第140 页
      6.2.2.2 拉伸卸载试验第140 页
      6.2.2.3 弯曲试验第140-141 页
  6.3 试验结果及分析第141-154 页
    6.3.1 拉伸试验结果及分析第141-150 页
      6.3.1.1 载荷控制加载方式下的拉伸试验结果及分析第141-147 页
      6.3.1.2 位移控制加载方式下的拉伸试验结果及分析第147-150 页
    6.3.2 弯曲试验结果及分析第150-154 页
  6.4 讨论第154-159 页
    6.4.1 拉伸试验和缺口三点弯曲试验断裂机理的差异第154-155 页
    6.4.2 加载速度对断裂行为影响的机理第155-157 页
      6.4.2.1 加载速度对拉伸断裂行为的影响第155-156 页
      6.4.2.2 加载速度对缺口弯曲断裂行为的影响第156-157 页
    6.4.3 拉伸延性与断裂韧性之间随着晶粒尺寸的变化出现相反关系的机理第157-159 页
    6.4.4 两种控制方式的影响第159 页
  6.5 本章小结第159-160 页
主要结论及展望第160-163 页
参考文献第163-176 页
致谢第176-177 页
附录A (攻读学位期间发表及待发表的学术论文目录)第177-179页

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