论文目录 | |
摘要 | 第1-8
页 |
Abstract | 第8-23
页 |
第一章 文献综述 | 第23-52
页 |
· Ti-Al系金属间化合物 | 第23-24
页 |
· 金属间化合物的一般特性 | 第23
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· Ti-Al系金属间化合物的分类 | 第23-24
页 |
· Ti-Al系金属间化合物的国内外研究现状 | 第24-30
页 |
· Ti_3Al基合金 | 第24-25
页 |
· Ti_2AlNb基合金 | 第25-27
页 |
· γ-TiAl基合金 | 第27-29
页 |
· Ti-Al系金属间化合物的应用限制 | 第29-30
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· 表面处理技术在Ti-Al系金属间化合物中的应用 | 第30-36
页 |
· 提高TiAl抗高温氧化性能的途经 | 第30-32
页 |
· 提高Ti_3Al抗高温氧化性能的途经 | 第32-34
页 |
· 提高Ti-Al金属间化合物耐磨性能的途经 | 第34-36
页 |
· 课题提出的目的、意义 | 第36-37
页 |
· 表面合金元素的确定 | 第37-42
页 |
· 研究目标与内容 | 第42-44
页 |
· 研究目标 | 第42
页 |
· 主要研究内容 | 第42
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· 关键技术 | 第42-44
页 |
· 研究路线 | 第44-45
页 |
· 技术路线 | 第44-45
页 |
· 试验方案 | 第45
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参考文献 | 第45-52
页 |
第二章 Ti_2AlNb双层辉光等离子渗Mo、Cr工艺研究 | 第52-67
页 |
引言 | 第52
页 |
· 试验材料、设备及试验过程 | 第52-55
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· 试验材料 | 第52-53
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· 源极和阴极布置 | 第53-54
页 |
· 试验设备 | 第54-55
页 |
· 试验过程 | 第55
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· 试样制备 | 第55
页 |
· Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Mo工艺试验研究 | 第55-64
页 |
· 试验温度对渗层厚度的影响 | 第56-59
页 |
· 时间对渗层厚度的影响 | 第59-60
页 |
· 气压对渗层厚度的影响 | 第60-62
页 |
· 源极—阴极间距对渗层厚度的影响 | 第62-64
页 |
· 源极与阴极电压对渗金属的影响 | 第64
页 |
· Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Mo工艺参数优化 | 第64-65
页 |
· Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Cr工艺参数优化 | 第65
页 |
参考文献 | 第65-67
页 |
第三章 表面合金层组织、成分及硬度的研究 | 第67-89
页 |
引言 | 第67
页 |
· Ti_2AlNb O相合金双辉等离子渗Mo合金层 | 第67-78
页 |
· 渗钼层的显微组织 | 第68-69
页 |
· 渗钼层的成分分布 | 第69-72
页 |
· 渗钼层的XRD相结构 | 第72-75
页 |
· 渗钼层的硬度分布 | 第75-78
页 |
· Ti_2AlNb O相合金双辉等离子渗Cr合金层 | 第78-84
页 |
· 渗铬层显微组织 | 第79-80
页 |
· 渗铬层成分分布 | 第80-81
页 |
· 渗铬层XRD相结构 | 第81-82
页 |
· 渗铬层硬度分布 | 第82-84
页 |
· 与其他表面处理工艺对比 | 第84-86
页 |
· Ti_2AlNb O相合金离子渗C | 第85
页 |
· Ti_2AlNb O相合金离子氮化 | 第85-86
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本章小结 | 第86-87
页 |
参考文献 | 第87-89
页 |
第四章 表面合金层的摩擦磨损性能研究 | 第89-115
页 |
引言 | 第89
页 |
· 金属的摩擦磨损 | 第89-94
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· 摩擦磨损的基本概念 | 第90
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· 磨损的分类及原理 | 第90-92
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· 耐磨性评价 | 第92-94
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· 试验材料及设备 | 第94-96
页 |
· 磨损试样的准备 | 第95
页 |
· 常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能试验 | 第95
页 |
· 高温摩擦磨损性能试验 | 第95-96
页 |
· 测试与磨损性能的评价 | 第96
页 |
· Ti_2AlNb 基材常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第96-99
页 |
· 表面形貌 | 第97
页 |
· 摩擦系数 | 第97-98
页 |
· 磨痕形貌 | 第98-99
页 |
· 磨损失重 | 第99
页 |
· Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第99-103
页 |
· 表面形貌 | 第99-100
页 |
· 摩擦系数 | 第100-101
页 |
· 磨痕形貌 | 第101-102
页 |
· 磨损失重 | 第102-103
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· Ti_2AlNb双辉等离子渗Cr常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第103-107
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· 表面形貌 | 第103-104
页 |
· 摩擦系数 | 第104-105
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· 磨痕形貌 | 第105-106
页 |
· 磨损失重 | 第106-107
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· 高温摩擦磨损性能研究 | 第107-111
页 |
· 表面形貌 | 第107-108
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· 摩擦系数 | 第108-109
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· 磨痕形貌 | 第109-111
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· 比磨损率 | 第111
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本章小结 | 第111-112
页 |
参考文献 | 第112-115
页 |
第五章 表面合金层的耐腐蚀性能研究 | 第115-136
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引言 | 第115
页 |
· 金属的腐蚀 | 第115-121
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· 金属腐蚀的基本概念 | 第116
页 |
· 腐蚀的分类 | 第116-117
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· 电化学腐蚀理论 | 第117-121
页 |
· 电化学腐蚀试验方法 | 第121-122
页 |
· 试验装置 | 第121-122
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· 试验条件 | 第122
页 |
· 试样在5%H_2SO_4溶液中的电化学腐蚀行为 | 第122-125
页 |
· 极化曲线 | 第122-124
页 |
· 腐蚀表面形貌 | 第124-125
页 |
· 试样在5%HCl溶液中的电化学腐蚀行为 | 第125-127
页 |
· 极化曲线 | 第125-127
页 |
· 腐蚀表面形貌 | 第127
页 |
· 试样在3.5% NaCl溶液中的电化学腐蚀行为 | 第127-130
页 |
· 极化曲线 | 第128-129
页 |
· 腐蚀表面形貌 | 第129-130
页 |
· 盐雾腐蚀行为 | 第130-132
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· 试验设备 | 第130
页 |
· 试验条件 | 第130-131
页 |
· 试验结果 | 第131-132
页 |
· 表面合金化对Ti_2AlNb电化学性能影响分析 | 第132-133
页 |
本章小结 | 第133-134
页 |
参考文献 | 第134-136
页 |
第六章 表面合金层的高温氧化性能研究 | 第136-160
页 |
引言 | 第136-137
页 |
· 金属与合金的高温氧化 | 第137-140
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· 高温氧化的基本概念 | 第137-139
页 |
· 合金的氧化 | 第139-140
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· 提高合金抗氧化途经 | 第140
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· 高温氧化试验方法 | 第140-141
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· 试验准备 | 第141
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· 试验方法 | 第141
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· 650℃高温氧化试验结果 | 第141-146
页 |
· 氧化动力学曲线 | 第141-142
页 |
· 表面氧化产物分析 | 第142-144
页 |
· 氧化膜表面形貌 | 第144-145
页 |
· 氧化膜截面形貌 | 第145-146
页 |
· 750℃高温氧化试验结果 | 第146-151
页 |
· 氧化动力学曲线 | 第146-147
页 |
· 表面氧化产物分析 | 第147-149
页 |
· 氧化膜表面形貌 | 第149-150
页 |
· 氧化膜截面形貌 | 第150-151
页 |
· 850℃高温氧化试验结果 | 第151-157
页 |
· 氧化动力学曲线 | 第151-152
页 |
· 表面氧化产物分析图谱 | 第152
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· 氧化膜表面形貌 | 第152-155
页 |
· 氧化膜截面形貌 | 第155-157
页 |
本章小结 | 第157
页 |
参考文献 | 第157-160
页 |
第七章 Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo工艺数理分析研究 | 第160-178
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引言 | 第160
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· 方差分析在Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo工艺研究中的应用 | 第160-169
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· 方差分析的理论根据 | 第160-162
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· 单因素试验方差分析在双辉等离子渗Mo工艺研究中的应用 | 第162-169
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· 采用线性回归分析确定Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo的扩散系数 | 第169-176
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· 采用回归分析法确定固态金属中扩散系数的基本原理 | 第169
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· 工艺试验 | 第169-170
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· 用最小二乘法求Mo的浓度分布曲线的回归方程 | 第170-174
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· 回归的显著性检验 | 第174-176
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本章小结 | 第176
页 |
参考文献 | 第176-178
页 |
第八章 结论 | 第178-180
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致谢 | 第180-181
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攻读博士学位期间发表的学术论文目录及科研成果 | 第181-183
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