论文目录 | |
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-30页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-13页 |
1.2 国内外整体叶盘抛光技术及装备研究进展 | 第13-24页 |
1.2.1 整体叶盘磨粒流抛光技术及装备研究进展 | 第13-15页 |
1.2.2 整体叶盘电解精密加工技术研究进展 | 第15-18页 |
1.2.3 整体叶盘数控抛光技术及装备研究进展 | 第18-24页 |
1.3 整体叶盘开式砂带磨削方法研究进展 | 第24-28页 |
1.3.1 开式砂带磨削方法研究进展 | 第24-26页 |
1.3.2 砂带磨削材料去除模型研究进展 | 第26-27页 |
1.3.3 整体叶盘砂带磨削无干涉规划研究进展 | 第27-28页 |
1.4 目前研究存在的不足 | 第28-29页 |
1.5 课题来源及论文的主要研究内容 | 第29-30页 |
1.5.1 本课题来源 | 第29页 |
1.5.2 论文的主要研究内容 | 第29-30页 |
2 基于切削优化的开式砂带高效磨削新方法研究 | 第30-60页 |
2.1 开式砂带精密磨削新方法的提出及原理分析 | 第30-39页 |
2.1.1 基于单颗粒模型的砂带磨削磨损分析 | 第30-34页 |
2.1.2 砂带磨削磨料磨损基本规律分析 | 第34-37页 |
2.1.3 基于切削优化的开式砂带高效磨削运动原理 | 第37-39页 |
2.2 开式砂带精密磨削运动控制方程及其仿真 | 第39-49页 |
2.2.1 阿基米德螺旋运动原理 | 第40-42页 |
2.2.2 开式砂带磨削更新运动分析 | 第42-44页 |
2.2.3 曲率往复更新串行复合运动分析 | 第44-48页 |
2.2.4 曲率往复更新并行复合运动分析 | 第48-49页 |
2.3 开式砂带磨头关键结构设计与磨头调试 | 第49-58页 |
2.3.1 二次静压气浮磨具设计与分析 | 第49-54页 |
2.3.2 开式砂带轮系布局设计与分析 | 第54-57页 |
2.3.3 开式砂带精密磨削新型磨头调试 | 第57-58页 |
2.4 本章小结 | 第58-60页 |
3 钛合金材料开式砂带高效去除机理及参数化模型 | 第60-86页 |
3.1 面向砂带磨削全生命周期的材料去除理论模型 | 第60-63页 |
3.2 基于正交实验的钛合金材料砂带磨削参数化回归模型 | 第63-77页 |
3.2.1 正交实验参数化磨削实验装置及实验方法 | 第63-68页 |
3.2.2 钛合金砂带磨削正交实验分析 | 第68-72页 |
3.2.3 基于最小二乘法的多元线性回归分析预测模型算法 | 第72-74页 |
3.2.4 钛合金材料砂带磨削参数化数学模型 | 第74-77页 |
3.3 磨削影响因素对钛合金材料去除规律及其模型精度分析 | 第77-84页 |
3.3.1 磨削工艺参数对钛合金材料去除规律及其模型精度分析 | 第77-80页 |
3.3.2 磨削条件对钛合金材料去除规律及其模型精度分析 | 第80-82页 |
3.3.3 新型运动方式对钛合金材料去除规律及其模型精度分析 | 第82-84页 |
3.4 本章小结 | 第84-86页 |
4 整体叶盘开式砂带磨削工艺及无干涉磨具运动规划方法 | 第86-118页 |
4.1 整体叶盘全型面砂带磨削工艺分析 | 第86-104页 |
4.1.1 整体叶盘全型面砂带磨削工艺方案 | 第86-93页 |
4.1.2 整体叶盘开式砂带精密磨削控制原理 | 第93-99页 |
4.1.3 整体叶盘六轴联动砂带磨削原理 | 第99-101页 |
4.1.4 整体叶盘型面砂带磨削最优接触方法 | 第101-104页 |
4.2 整体叶盘砂带磨削干涉形式及其特征分析 | 第104-110页 |
4.2.1 常规加工刀具干涉类型 | 第104-105页 |
4.2.2 整体叶盘结构干涉特性分析 | 第105-106页 |
4.2.3 整体叶盘曲面干涉特性分析 | 第106-108页 |
4.2.4 砂带磨削进给运动干涉特性分析 | 第108-110页 |
4.3 整体叶盘六轴联动无干涉砂带磨削磨具矢量控制 | 第110-117页 |
4.3.1 自由曲面砂带磨削过切干涉避免方法 | 第110-111页 |
4.3.2 型面砂带磨削无干涉磨具矢量控制 | 第111-113页 |
4.3.3 边缘砂带磨削无干涉磨具矢量控制 | 第113-115页 |
4.3.4 叶根砂带磨削无干涉磨具矢量控制 | 第115-116页 |
4.3.5 流道面砂带磨削无干涉磨具矢量控制 | 第116-117页 |
4.4 本章小结 | 第117-118页 |
5 航空整体叶盘全型面数控砂带磨削实验研究 | 第118-140页 |
5.1 实验装置及实验条件 | 第118-122页 |
5.2 整体叶盘砂带磨削表面完整性分析 | 第122-126页 |
5.2.1 整体叶盘砂带磨削表面粗糙度分析 | 第122-123页 |
5.2.2 整体叶盘砂带磨削表面残余应力分析 | 第123-125页 |
5.2.3 整体叶盘砂带磨削表面型貌分析 | 第125-126页 |
5.3 整体叶盘砂带磨削型面轮廓精度分析 | 第126-132页 |
5.3.1 整体叶盘叶身型面精度分析 | 第127-129页 |
5.3.2 整体叶盘进排气边缘精度分析 | 第129-131页 |
5.3.3 整体叶盘根部精度分析 | 第131-132页 |
5.4 整体叶盘砂带磨削精度一致性分析 | 第132-138页 |
5.4.1 整体叶盘砂带磨削精度一致性评价方法 | 第132-133页 |
5.4.2 砂带磨削表面完整性精度一致性分析 | 第133-135页 |
5.4.3 砂带磨削轮廓精度一致性分析 | 第135-137页 |
5.4.4 整体叶盘精度一致性综合分析 | 第137-138页 |
5.5 本章小结 | 第138-140页 |
6 结论与展望 | 第140-142页 |
6.1 主要研究成果及结论 | 第140-141页 |
6.2 开展后续研究的设想 | 第141-142页 |
致谢 | 第142-144页 |
参考文献 | 第144-156页 |
附录 | 第156-158页 |
A. 作者在攻读学位期间发表的论文 | 第156-157页 |
B. 作者在攻读学位期间申请的专利 | 第157页 |
C. 作者在攻读学位期间主研或参与的科研项目 | 第157-158页 |
D. 作者在攻读学位期间的获奖情况 | 第158页 |