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滚动支撑双驱直线进给系统动热耦合特性分析、试验及结构优化设计

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滚动支撑双驱直线进给系统动热耦合特性分析、试验及结构优化设计
论文目录
 
摘要第1-7页
Abstract第7-13页
1 绪论第13-28页
  1.1 选题背景和意义第13-14页
  1.2 进给驱动技术发展现状第14-17页
    1.2.1 滚珠丝杠进给驱动第14-15页
    1.2.2 直线电机进给驱动第15-16页
    1.2.3 滚珠丝杠驱动的高速化第16-17页
  1.3 进给系统相关建模与分析技术研究现状第17-26页
    1.3.1 进给系统建模分析方法第17-24页
      1.3.1.1 进给系统动态特性建模与分析方法第17-22页
      1.3.1.2 进给系统热特性建模与分析方法第22-24页
    1.3.2 进给系统优化设计技术第24-26页
  1.4 论文主要研究内容第26-28页
    1.4.1 课题来源第26页
    1.4.2 论文的主要研究内容第26-28页
2 双驱动进给系统动力学建模及试验研究第28-53页
  2.1 双驱动进给系统结构分析第28-29页
  2.2 双驱动进给系统动力学建模第29-41页
    2.2.1 重心驱动基本原理第29-30页
    2.2.2 结合面动力学模型第30-32页
      2.2.2.1 轴承、丝杠螺母副结合面模型第31页
      2.2.2.2 滚动导轨副结合面模型第31-32页
    2.2.3 双驱动进给系统动力学建模第32-38页
    2.2.4 模态参数求解第38-40页
    2.2.5 加速度的求解方法第40-41页
  2.3 双驱动进给系统模态分析第41-45页
    2.3.1 双驱动进给系统有限元建模第41-42页
    2.3.2 结合面建模第42-43页
    2.3.3 进给系统动态特性分析结果第43-45页
  2.4 双驱动进给系统动态模型验证及变化规律研究第45-52页
    2.4.1 双驱动进给系统试验验证方法第46页
    2.4.2 双驱动进给系统模态试验条件及方案第46-48页
    2.4.3 双驱动进给系统试验结果与验证第48-49页
    2.4.4 双驱动进给系统动态特性变化规律第49-52页
      2.4.4.1 固有频率在进给方向的变化规律第49-50页
      2.4.4.2 工作台质量对固有频率的影响第50-51页
      2.4.4.3 丝杠跨距对固有频率第51-52页
  2.5 本章小结第52-53页
3 双驱动进给系统热力学建模及试验研究第53-78页
  3.1 双驱动进给系统温度场模型第53-59页
    3.1.1 进给系统温度场的微分方程第53-54页
    3.1.2 进给系统发热量计算第54-57页
      3.1.2.1 轴承生热建模第55-56页
      3.1.2.2 丝杠螺母生热建模第56-57页
    3.1.3 进给系统的边界条件第57-59页
      3.1.3.1 初始条件第57页
      3.1.3.2 边界条件第57页
      3.1.3.3 丝杠与空气的传热系数第57-59页
  3.2 进给系统有限元模型分析第59-62页
    3.2.1 滚珠丝杠热特性分析第59-61页
      3.2.1.1 移动载荷的施加第59页
      3.2.1.2 温度场、热与结构耦合分析第59-61页
    3.2.2 热平衡评定标准第61-62页
      3.2.2.1 进给速度的影响第61页
      3.2.2.2 预热处理第61-62页
      3.2.2.3 中空冷却第62页
  3.3 进给系统热模态有限元求解分析第62-67页
    3.3.1 瞬态热求解理论第63-64页
    3.3.2 丝杠温度模态计算第64-67页
  3.4 双驱动进给系统热误差测量与建模第67-77页
    3.4.1 进给系统热误差测量第67-73页
      3.4.1.1 测量仪器的选择第67-68页
      3.4.1.2 温度场试验方案与设计第68-70页
      3.4.1.3 丝杠各测点温度与误差第70-73页
    3.4.2 热误差建模第73-76页
      3.4.2.1 时间函数第74页
      3.4.2.2 坐标位置函数第74-75页
      3.4.2.3 温度函数第75-76页
      3.4.2.4 热误差综合预测模型第76页
    3.4.3 热误差预测模型验证第76-77页
  3.5 本章小结第77-78页
4 双驱动进给系统动热耦合分析第78-100页
  4.1 动热耦合效应对进给系统的影响第78-79页
  4.2 丝杠动热耦合振动理论与参数测试第79-87页
    4.2.1 丝杠结构热动力学响应分析理论第79-81页
    4.2.2 滚珠丝杠轴向刚度建模与分析第81-84页
    4.2.3 丝杠动热耦合参数测试试验第84-87页
  4.3 双驱动进给系统动热耦合分析方法第87-89页
  4.4 双驱动进给系统动热耦合分析与验证第89-98页
    4.4.1 双驱动进给系统稳态动热耦合分析第89-94页
    4.4.2 双驱动进给系统瞬态动热耦合分析第94-98页
  4.5 双驱动进给系统动态性能改善措施第98-99页
  4.6 本章小结第99-100页
5 双驱动进给系统结构参数优化设计第100-123页
  5.1 双驱动进给系统多目标优化设计数学模型第100-102页
    5.1.1 多目标优化设计规划第100页
    5.1.2 双驱动进给系统多目标优化模型第100-102页
      5.1.2.1 目标函数第101页
      5.1.2.2 约束条件第101-102页
      5.1.2.3 设计变量第102页
  5.2 多目标优化原理第102-107页
    5.2.1 多目标优化问题描述第102页
    5.2.2 灵敏度分析法第102-103页
    5.2.3 Pareto最优理论第103-104页
    5.2.4 双驱动进给系统多目标优化设计数学建模第104-106页
    5.2.5 多目标优化问题求解算法第106-107页
  5.3 双驱动进给系统多目标优化设计实例研究第107-121页
    5.3.1 双驱动进给系统工作台有限元分析第108-112页
      5.3.1.1 基于SolidWorks与ANSYS的联合仿真分析第108-109页
      5.3.1.2 进给系统工作台动热耦合仿真分析第109-110页
      5.3.1.3 进给系统工作台模态分析第110-112页
    5.3.2 双驱动进给系统工作台的多目标优化建模第112-116页
      5.3.2.1 基于灵敏度分析的优化参数选择第112-115页
      5.3.2.2 建立结构优化设计的数学模型第115页
      5.3.2.3 正交试验法确定优化方案第115-116页
    5.3.3 双驱动进给系统工作台多目标优化求解第116-120页
      5.3.3.1 响应面优化模型的建立第116-118页
      5.3.3.2 工作台多目标优化模型的求解第118-120页
    5.3.4 双驱动进给系统工作台优化试验验证第120-121页
      5.3.4.1 试验目的与设备第120页
      5.3.4.2 动态试验原理第120-121页
      5.3.4.3 试验结果分析第121页
  5.4 本章小节第121-123页
6 全文总结第123-126页
  6.1 主要工作及结论第123-124页
  6.2 论文创新点第124页
  6.3 展望第124-126页
致谢第126-127页
参考文献第127-138页
攻读博士期间发表的论文与参加的科研项目第138页

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