论文目录 | |
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-32页 |
| 2.1 Q&P高强度钢概述 | 第15-21页 |
| 2.1.1 Q&P高强度钢的研究及应用背景 | 第15-17页 |
| 2.1.2 Q&P高强度钢的热处理工艺 | 第17-18页 |
| 2.1.3 Q&P热处理工艺参数对高强钢组织与力学性能的影响 | 第18-21页 |
| 2.2 板形理论与技术概述 | 第21-24页 |
| 2.2.1 板形的概念及板形缺陷分类 | 第21-22页 |
| 2.2.2 板形缺陷的产生原理 | 第22-23页 |
| 2.2.3 板形控制技术 | 第23-24页 |
| 2.3 热处理过程数值模拟研究进展 | 第24-27页 |
| 2.4 热处理过程对板形影响研究进展 | 第27-29页 |
| 2.5 课题背景及研究内容 | 第29-32页 |
| 2.5.1 课题背景 | 第29-30页 |
| 2.5.2 研究内容 | 第30-32页 |
| 3 QP980高强钢热处理过程物理模拟及关键参数研究 | 第32-49页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 热处理过程的物理模拟方法 | 第32-36页 |
| 3.2.1 物理模拟设备与试样变形分析 | 第33-34页 |
| 3.2.2 应变分离与参数确定 | 第34-36页 |
| 3.3 氏体相变模型及参数的确定 | 第36-42页 |
| 3.3.1 连续冷却规律研究 | 第36-37页 |
| 3.3.2 热应变与相变应变方程的确定 | 第37-39页 |
| 3.3.3 相变动力学模型的确定 | 第39-42页 |
| 3.4 相变塑性方程的确定 | 第42-45页 |
| 3.4.1 实验方案 | 第42-43页 |
| 3.4.2 相变塑性系数的确定 | 第43-45页 |
| 3.5 热处理分配过程的类蠕变应变模型及参数 | 第45-48页 |
| 3.5.1 实验方案 | 第45-46页 |
| 3.5.2 分配过程类蠕变应变方程的提出 | 第46-47页 |
| 3.5.3 类蠕变应变方程系数的求解 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 QP980高强钢热变形过程本构模型与热处理数值仿真模型研究 | 第49-72页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 实验设备及方法 | 第49-52页 |
| 4.3 QP980高强钢的热变形行为 | 第52-58页 |
| 4.3.1 考虑应变速率的奥氏体高温变形行为 | 第52-56页 |
| 4.3.2 不考虑应变速率的三相热变形行为 | 第56-58页 |
| 4.4 耦合应变与温度影响的J-C本构模型 | 第58-65页 |
| 4.4.1 应变与温度耦合的J-C本构模型的提出 | 第58-62页 |
| 4.4.2 改进的J-C本构模型系数求解 | 第62-63页 |
| 4.4.3 改进的J-C本构模型预测精度 | 第63-65页 |
| 4.5 Q&P热处理过程数值仿真模型的建立 | 第65-71页 |
| 4.5.1 Q&P热处理过程的物理模型 | 第65-66页 |
| 4.5.2 Q&P热处理过程的弹塑性增量本构模型 | 第66-69页 |
| 4.5.3 数值仿真模型的实验验证 | 第69-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 5 QP980高强钢板形边浪缺陷热处理过程演变行为研究 | 第72-92页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 边浪缺陷钢板Q&P热处理过程有限元模型的建立 | 第72-74页 |
| 5.2.1 模型基本假设及边界条件 | 第72-73页 |
| 5.2.2 三维有限元模型的建立 | 第73-74页 |
| 5.3 板形边浪缺陷在Q&P热处理过程的演变机理 | 第74-85页 |
| 5.3.1 边浪缺陷在第一次淬火过程的演变机理 | 第74-81页 |
| 5.3.2 边浪缺陷在分配过程的演变机理 | 第81-83页 |
| 5.3.3 边浪缺陷在第二次淬火过程的演变机理 | 第83-85页 |
| 5.4 Q&P热处理工艺对板形边浪缺陷的影响 | 第85-90页 |
| 5.4.1 淬火温度对边浪缺陷的影响 | 第86-87页 |
| 5.4.2 分配温度对边浪缺陷的影响 | 第87-88页 |
| 5.4.3 分配时间对边浪缺陷的影响 | 第88-89页 |
| 5.4.4 Q&P热处理过程板形边浪缺陷控制策略 | 第89-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 6 QP980高强钢板形C翘缺陷热处理过程演变行为研究 | 第92-111页 |
| 6.1 引言 | 第92页 |
| 6.2 C翘缺陷钢板Q&P热处理过程有限元模型的建立 | 第92-93页 |
| 6.2.1 三维有限元模型的建立 | 第92-93页 |
| 6.2.2 板形缺陷评价指标 | 第93页 |
| 6.3 板形C翘缺陷在Q&P热处理过程的演变机理 | 第93-103页 |
| 6.3.1 C翘缺陷在第一次淬火过程的演变机理 | 第94-99页 |
| 6.3.2 C翘缺陷在分配过程的演变机理 | 第99-101页 |
| 6.3.3 C翘缺陷在第二次淬火过程的演变机理 | 第101-103页 |
| 6.4 Q&P热处理工艺对板形C翘缺陷的影响 | 第103-109页 |
| 6.4.1 淬火温度对C翘缺陷的影响 | 第104-105页 |
| 6.4.2 分配温度对C翘缺陷的影响 | 第105-107页 |
| 6.4.3 分配时间对C翘缺陷的影响 | 第107-108页 |
| 6.4.4 Q&P热处理过程板形C翘缺陷控制策略 | 第108-109页 |
| 6.5 本章小结 | 第109-111页 |
| 7 Q&P热处理过程板形缺陷演变的实验研究 | 第111-121页 |
| 7.1 引言 | 第111页 |
| 7.2 Q&P热处理实验对象及设备 | 第111-114页 |
| 7.2.1 实验用QP980高强钢板 | 第111-112页 |
| 7.2.2 Q&P热处理设备 | 第112-113页 |
| 7.2.3 板形测量方法 | 第113-114页 |
| 7.3 Q&P热处理工艺对板形边浪缺陷的影响 | 第114-117页 |
| 7.3.1 实验方案设计 | 第114-115页 |
| 7.3.2 淬火温度对板形边浪缺陷的影响 | 第115页 |
| 7.3.3 分配温度对板形边浪缺陷的影响 | 第115-116页 |
| 7.3.4 分配时间对板形边浪缺陷的影响 | 第116-117页 |
| 7.4 Q&P热处理工艺对板形C翘缺陷的影响 | 第117-120页 |
| 7.4.1 实验方案设计 | 第117页 |
| 7.4.2 淬火温度对板形C翘缺陷的影响 | 第117-118页 |
| 7.4.3 分配温度对板形C翘缺陷的影响 | 第118-119页 |
| 7.4.4 分配时间对板形C翘缺陷的影响 | 第119-120页 |
| 7.5 本章小结 | 第120-121页 |
| 8 结论 | 第121-125页 |
| 参考文献 | 第125-138页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第138-141页 |
| 学位论文数据集 | 第141页 |
