论文目录 | |
致谢 | 第1-7页 |
摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-18页 |
术语表 | 第18-20页 |
1 绪论 | 第20-46页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第20-26页 |
1.2 单磨粒磨削中的材料去除过程研究综述 | 第26-31页 |
1.2.1 磨粒形状对材料去除过程的影响 | 第28-29页 |
1.2.2 磨削参数对材料去除过程的影响 | 第29-31页 |
1.3 磨粒的磨损机理研究综述 | 第31-38页 |
1.3.1 不同磨料的磨损形式和磨损类型 | 第31-34页 |
1.3.2 磨粒的磨损程度评估和形貌表征方法 | 第34-36页 |
1.3.3 磨损磨粒的磨削行为研究 | 第36-38页 |
1.4 单磨粒磨削过程监控研究综述 | 第38-42页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第42-46页 |
2 单磨粒磨削过程的有限元仿真及试验分析 | 第46-72页 |
2.1 引言 | 第46-47页 |
2.2 单磨粒磨削机理 | 第47-51页 |
2.3 单磨粒磨削过程的有限元模型构建 | 第51-58页 |
2.3.1 几何模型构建 | 第51-54页 |
2.3.2 材料参数及本构模型 | 第54-57页 |
2.3.3 磨削运动和接触模型 | 第57-58页 |
2.4 有限元仿真结果 | 第58-63页 |
2.4.1 单磨粒磨削过程中的磨削力仿真结果 | 第58-61页 |
2.4.2 单磨粒磨削过程中的磨削能仿真结果 | 第61-62页 |
2.4.3 单磨粒磨削过程中的磨削表面划痕仿真结果 | 第62-63页 |
2.5 单磨粒磨削试验分析 | 第63-70页 |
2.5.1 试验装置设计 | 第64-65页 |
2.5.2 试验操作方法 | 第65-68页 |
2.5.3 试验结果及讨论 | 第68-70页 |
2.6 本章小结 | 第70-72页 |
3 单磨粒磨削中磨粒在磨损过程中的磨粒形貌变化和磨削行为研究 | 第72-87页 |
3.1 引言 | 第72页 |
3.2 磨粒磨损形貌的观测与分析 | 第72-77页 |
3.3 基于分形理论的磨损磨粒形貌表征 | 第77-82页 |
3.4 磨损过程中的磨粒磨削行为研究 | 第82-86页 |
3.4.1 磨损磨粒的磨削仿真和试验过程 | 第82-83页 |
3.4.2 基于磨粒磨损形貌的磨削过程有限元仿真和试验结果 | 第83-86页 |
3.5 本章小结 | 第86-87页 |
4 单磨粒磨削中磨粒的磨损状态与AE信号特征的关系研究 | 第87-104页 |
4.1 引言 | 第87页 |
4.2 单磨粒磨削实验中的声发射机理 | 第87-89页 |
4.3 磨粒的磨损形貌与AE信号特征的关系研究 | 第89-94页 |
4.3.1 磨粒体积与RMS值间的关系 | 第89-92页 |
4.3.2 磨粒表面形貌分形维数与信号波形参数间的关系 | 第92-94页 |
4.4 磨粒磨耗磨损与AE信号特征的关系研究 | 第94-101页 |
4.4.1 磨粒磨耗磨损的AE特征探究实验设计 | 第94-95页 |
4.4.2 AE信号处理与结果分析 | 第95-101页 |
4.5 本章小结 | 第101-104页 |
5 单磨粒磨削过程中典型磨损形式的AE信号特征提取 | 第104-117页 |
5.1 引言 | 第104页 |
5.2 磨耗磨损的AE信号特征提取和有效性检验 | 第104-110页 |
5.3 磨粒宏观破碎的AE特征提取和有效性检验 | 第110-112页 |
5.4 基于最小二乘法分类器的磨粒磨损状态初步识别 | 第112-115页 |
5.5 本章小结 | 第115-117页 |
6 面向单磨粒磨削过程的磨粒的磨损状态识别方法研究和监测系统开发 | 第117-129页 |
6.1 引言 | 第117页 |
6.2 基于SOM和随机森林算法的磨粒状态识别方法 | 第117-123页 |
6.2.1 基于SOM算法的磨粒磨损状态类别细化 | 第117-122页 |
6.2.2 基于随机森林算法的磨粒磨损状态分类 | 第122-123页 |
6.3 面向单磨粒磨削过程的磨粒磨损状态监测系统开发 | 第123-127页 |
6.3.1 监测系统需求分析和硬软件设计 | 第123-126页 |
6.3.2 磨粒磨损状态识别测试 | 第126-127页 |
6.4 本章小结 | 第127-129页 |
7 结论和展望 | 第129-132页 |
7.1 结论 | 第129-131页 |
7.2 展望 | 第131-132页 |
参考文献 | 第132-143页 |
攻读博士学位期间主要研究成果 | 第143-144页 |