论文目录 | |
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-14页 |
第1章 绪论 | 第14-38页 |
1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第14-16页 |
1.1.1 课题来源 | 第14页 |
1.1.2 研究的目的及意义 | 第14-16页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第16-34页 |
1.2.1 光学玻璃材料去除及脆塑转变条件研究现状 | 第16-20页 |
1.2.2 超声振动辅助加工技术研究现状 | 第20-23页 |
1.2.3 光学玻璃加工表面粗糙度研究现状 | 第23-27页 |
1.2.4 光学玻璃亚表面损伤研究现状 | 第27-33页 |
1.2.5 光学玻璃加工工艺参数优化研究现状 | 第33-34页 |
1.3 国内外研究现状简析 | 第34-36页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第36-38页 |
第2章 BK7光学玻璃超声振动磨削材料去除及脆塑转变临界切削深度的研究 | 第38-63页 |
2.1 引言 | 第38页 |
2.2 超声振动对BK7光学玻璃材料去除影响的实验研究 | 第38-51页 |
2.2.1 单颗磨粒变切深超声振动辅助刻划实验方案设计 | 第38-40页 |
2.2.2 超声振动对光学玻璃材料裂纹扩展的影响 | 第40-45页 |
2.2.3 超声振动对光学玻璃材料粉末化去除的影响 | 第45-48页 |
2.2.4 超声振动对材料临界切削深度和临界切削力的影响研究 | 第48-51页 |
2.3 超声振动作用下BK7光学玻璃脆塑转变临界切削深度的研究 | 第51-62页 |
2.3.1 BK7光学玻璃断裂韧性的实验获取 | 第51-53页 |
2.3.2 临界切削深度预测模型的建立 | 第53-58页 |
2.3.3 脆塑转变临界切削深度的确定及实验验证 | 第58-60页 |
2.3.4 加工参数对临界切削深度影响的分析 | 第60-62页 |
2.4 本章小结 | 第62-63页 |
第3章 BK7光学玻璃超声振动磨削表面形貌特征及粗糙度的研究 | 第63-90页 |
3.1 引言 | 第63页 |
3.2 BK7光学玻璃超声振动磨削表面形貌特征及其形成机制的研究 | 第63-71页 |
3.2.1 BK7光学玻璃超声振动磨削加工试验方案 | 第63-66页 |
3.2.2 BK7光学玻璃超声振动磨削表面形貌特征及其形成机制分析 | 第66-71页 |
3.3 工艺参数对加工表面形貌特征的影响分析 | 第71-80页 |
3.4 工艺参数对表面粗糙度影响的预测研究 | 第80-89页 |
3.4.1 实验数据的获取 | 第81-84页 |
3.4.2 表面粗糙度预测模型的建立 | 第84-87页 |
3.4.3 表面粗糙度预测模型的实验验证 | 第87-89页 |
3.5 本章小结 | 第89-90页 |
第4章 BK7光学玻璃超声振动磨削亚表面裂纹损伤的研究 | 第90-109页 |
4.1 引言 | 第90页 |
4.2 BK7光学玻璃超声振动磨削亚表面裂纹损伤特征及其形成机理分析 | 第90-100页 |
4.2.1 亚表面裂纹检测方法的选择 | 第90-92页 |
4.2.2 亚表面裂纹损伤特征及其形成机理 | 第92-100页 |
4.3 工艺参数对亚表面裂纹损伤最大深度影响的研究 | 第100-108页 |
4.3.1 实验数据的获取 | 第100-104页 |
4.3.2 亚表面裂纹最大深度预测模型的建立 | 第104-106页 |
4.3.3 亚表面裂纹最大深度预测模型的实验验证 | 第106-108页 |
4.4 本章小结 | 第108-109页 |
第5章 BK7光学玻璃高效低损伤超声振动磨削加工参数优化的研究 | 第109-125页 |
5.1 引言 | 第109页 |
5.2 光学玻璃超声振动磨削材料去除率模型 | 第109-112页 |
5.3 材料去除率模型参数的确定 | 第112-113页 |
5.4 工艺参数对材料去除率影响的分析 | 第113-116页 |
5.5 光学玻璃超声振动磨削工艺参数优化的研究 | 第116-124页 |
5.5.1 优化方法的选取 | 第116-117页 |
5.5.2 基于NSGA-Ⅱ算法的工艺参数优化研究 | 第117-122页 |
5.5.3 工艺参数优化的实验验证 | 第122-124页 |
5.6 本章小结 | 第124-125页 |
结论 | 第125-129页 |
参考文献 | 第129-139页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第139-141页 |
致谢 | 第141-142页 |
个人简历 | 第142页 |