论文目录 | |
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-34页 |
| 1.1 金属铝及铝合金 | 第17-18页 |
| 1.1.1 铝及铝合金的防腐蚀现状 | 第17-18页 |
| 1.1.2 铝及铝合金的抗结冰现状 | 第18页 |
| 1.2 超疏水表面及其理论基础 | 第18-26页 |
| 1.2.1 超疏水现象及其应用背景 | 第18-22页 |
| 1.2.1.1 自然界中的超疏水现象 | 第18-21页 |
| 1.2.1.2 超疏水表面及其应用背景 | 第21-22页 |
| 1.2.2 固体表面浸润理论 | 第22-26页 |
| 1.2.2.1 润湿性和Young’s方程 | 第22-24页 |
| 1.2.2.2 Wenzel模型 | 第24页 |
| 1.2.2.3 Cassie模型 | 第24-25页 |
| 1.2.2.4 Wenzel和Cassie状态间的转化 | 第25-26页 |
| 1.3 超疏水表面的制备方法及研究现状 | 第26-31页 |
| 1.3.1 刻蚀法（Etching method） | 第26-27页 |
| 1.3.2 光刻法（Photolithography method） | 第27-28页 |
| 1.3.3 模板法（Template method） | 第28页 |
| 1.3.4 溶胶-凝胶法（Sol-gel method） | 第28-29页 |
| 1.3.5 阳极氧化法（Anodization method） | 第29页 |
| 1.3.6 电化学沉积法（Electrochemical deposition method） | 第29页 |
| 1.3.7 化学气相沉积法（Chemical vapor deposition method） | 第29-30页 |
| 1.3.8 自组装法（Self-assembled method） | 第30页 |
| 1.3.9 其他方法 | 第30-31页 |
| 1.4 超疏水表面制备存在的不足 | 第31-32页 |
| 1.5 本文主要研究内容和意义 | 第32-34页 |
| 1.5.1 本文主要研究内容 | 第32页 |
| 1.5.2 本文研究意义及创新点 | 第32-34页 |
| 第二章 实验内容及方法 | 第34-41页 |
| 2.1 主要实验材料及仪器 | 第34-36页 |
| 2.1.1 实验原料和试剂 | 第34页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第34-35页 |
| 2.1.3 实验流程 | 第35-36页 |
| 2.2 实验过程 | 第36-38页 |
| 2.2.1 超疏水铝合金表面的制备 | 第36-37页 |
| 2.2.1.1 基板的预处理 | 第36-37页 |
| 2.2.1.2 阳极氧化法预处理 | 第37页 |
| 2.2.1.3 化学刻蚀法预处理 | 第37页 |
| 2.2.1.4 样品制备 | 第37页 |
| 2.2.2 超疏水铝表面的制备 | 第37-38页 |
| 2.2.2.1 基板的预处理 | 第37页 |
| 2.2.2.2 阳极氧化法预处理 | 第37页 |
| 2.2.2.3 样品制备 | 第37-38页 |
| 2.3 测试与表征 | 第38-41页 |
| 2.3.1 表面形貌及成分表征 | 第38页 |
| 2.3.1.1 场发射扫描电镜（FESEM）表征 | 第38页 |
| 2.3.1.2 原子力学显微镜（AFM）表征 | 第38页 |
| 2.3.2 样品膜层的厚度测量 | 第38页 |
| 2.3.3 接触角和滚动角测量 | 第38-39页 |
| 2.3.4 喷砂实验测试 | 第39页 |
| 2.3.5 耐候性测试 | 第39页 |
| 2.3.6 电化学防腐蚀测试 | 第39页 |
| 2.3.7 防结冰性能测试 | 第39-40页 |
| 2.3.7.1 结冰温度测试 | 第40页 |
| 2.3.7.2 冰粘附力测试 | 第40页 |
| 2.3.8 自清洁性能测试 | 第40-41页 |
| 2.3.8.1 定性测试 | 第40页 |
| 2.3.8.2 定量测试 | 第40-41页 |
| 第三章 铝基超疏水表面的构建 | 第41-66页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 超疏水铝合金表面的构建 | 第41-53页 |
| 3.2.1 修饰剂浓度的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.2 修饰时间的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.3 阳极氧化工艺的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.3.1 恒电压阳极氧化法 | 第43页 |
| 3.2.3.2 逐步降压阳极氧化法 | 第43-44页 |
| 3.2.3.3 逐步升压阳极氧化法 | 第44-45页 |
| 3.2.4 不同阳极氧化预处理工艺下的铝合金表面膜层厚度分析 | 第45页 |
| 3.2.5 化学刻蚀法 | 第45-48页 |
| 3.2.5.1 刻蚀时间的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.5.2 刻蚀液浓度的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.5.3 超疏水铝合金表面失重分析 | 第47-48页 |
| 3.2.6 超疏水表面预处理工艺的确定 | 第48-49页 |
| 3.2.7 超疏水铝合金表面的微观形貌和化学成分分析 | 第49-51页 |
| 3.2.8 超疏水铝合金表面的润湿性及润湿机理 | 第51-53页 |
| 3.3 超疏水铝表面的构建 | 第53-63页 |
| 3.3.1 修饰剂及阳极氧化电压的影响 | 第53-56页 |
| 3.3.2 超疏水铝表面的微观形貌和化学成分分析 | 第56-62页 |
| 3.3.3 超疏水铝表面的润湿性 | 第62-63页 |
| 3.4 不同阳极氧化结构形成机制 | 第63-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 铝基超疏水表面稳定性和耐蚀性能的研究 | 第66-87页 |
| 4.1 引言 | 第66页 |
| 4.2 超疏水铝合金表面的稳定性和耐蚀性能的研究 | 第66-70页 |
| 4.2.1 超疏水铝合金表面的稳定性研究 | 第66-68页 |
| 4.2.2 超疏水铝合金表面的耐蚀性研究 | 第68-70页 |
| 4.3 超疏水铝表面的稳定性和耐蚀性能的研究 | 第70-84页 |
| 4.3.1 超疏水铝表面的稳定性研究 | 第70-83页 |
| 4.3.1.1 机械稳定性 | 第70-77页 |
| 4.3.1.2 化学稳定性 | 第77-80页 |
| 4.3.1.3 耐候性 | 第80-83页 |
| 4.3.2 超疏水铝表面的耐蚀性研究 | 第83-84页 |
| 4.4 铝基超疏水表面的耐蚀性机理 | 第84-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-87页 |
| 第五章 铝基超疏水表面防结冰性能的研究 | 第87-97页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 不同温度下的超疏水铝表面的润湿状态 | 第87-88页 |
| 5.3 水滴在超疏水铝表面上的结冰温度 | 第88-90页 |
| 5.4 超疏水铝表面的冰粘附力 | 第90-95页 |
| 5.5 本章小结 | 第95-97页 |
| 第六章 铝基超疏水表面自清洁性能的研究 | 第97-110页 |
| 6.1 引言 | 第97页 |
| 6.2 超疏水铝合金表面的自清洁性能的研究 | 第97-100页 |
| 6.3 超疏水铝表面的自清洁性能的研究 | 第100-109页 |
| 6.4 本章小结 | 第109-110页 |
| 第七章 结论与展望 | 第110-113页 |
| 7.1 结论 | 第110-111页 |
| 7.2 展望 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第130-131页 |
