热塑性复合材料自动铺放过程温度场分析及构件性能研究

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热塑性复合材料自动铺放过程温度场分析及构件性能研究

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热塑性复合材料自动铺放过程温度场分析及构件性能研究

论文目录
摘要	第1-6页
Abstract	第6-18页
第一章绪论	第18-30页
1.1 课题来源与意义	第18-21页
1.2 热塑性复合材料自动铺放技术概述	第21-28页
1.2.1 自动铺放装备技术研究现状	第23-25页
1.2.2 自动铺放过程温度场研究	第25-26页
1.2.3 红外加热技术	第26-27页
1.2.4 非等温结晶动力学研究	第27-28页
1.2.5 成型工艺参数的研究	第28页
1.3 主要研究内容	第28-30页
第二章热塑性复合材料自动铺放装备技术	第30-41页
2.1 引言	第30页
2.2 热塑性复合材料自动铺放系统的研究与开发	第30-37页
2.2.1 功能分析与装备设计	第30-32页
2.2.2 运动学和动力学分析	第32-34页
2.2.2.1 预浸纱张力控制系统设计	第32-33页
2.2.2.2 预浸纱精确输送系统设计	第33-34页
2.2.3 控制策略	第34-37页
2.2.3.1 张力系统控制方案	第34-35页
2.2.3.2 预浸纱输送全闭环控制方案	第35-36页
2.2.3.3 预浸纱加热温度闭环控制方案	第36-37页
2.3 试验验证与分析	第37-40页
2.3.1 自动回纱响应分析	第37-38页
2.3.2 预浸纱精密输送验证	第38-39页
2.3.3 铺放试验	第39-40页
2.4 本章小结	第40-41页
第三章热塑性复合材料自动铺放过程中温度场研究	第41-56页
3.1 引言	第41-42页
3.2 自动铺放过程中温度场数学模型	第42-44页
3.2.1 几何模型	第42-43页
3.2.2 边界条件	第43-44页
3.3 基于ANSYS铺放过程的有限元建模与求解	第44-51页
3.3.1 有限元控制方程	第44-45页
3.3.2 输入参数的确定	第45-48页
3.3.2.1 预浸纱热性能随温度变化	第45-46页
3.3.2.2 对流传热系数计算	第46-48页
3.3.3 自动铺放过程的有限元建模	第48-49页
3.3.4 自动铺放过程温度场求解	第49-50页
3.3.5 自动铺放过程的有限元模拟结果分析	第50-51页
3.4 试验验证与分析	第51-54页
3.5 本章小结	第54-56页
第四章自动铺放过程中红外加热技术研究	第56-65页
4.1 引言	第56页
4.2 热塑性复合材料自动铺放红外加热系统研究	第56-58页
4.2.1 红外灯辐射理论	第57页
4.2.2 自动铺放过程中动态恒温控制模型	第57-58页
4.3 红外加热动态恒温控制策略	第58-60页
4.3.1 铺放速度检测	第59页
4.3.2 红外灯加热功率控制	第59-60页
4.4 试验验证与分析	第60-64页
4.5 本章小结	第64-65页
第五章自动铺放成型非等温结晶动力学研究	第65-79页
5.1 引言	第65-66页
5.2 试验	第66页
5.2.1 试验原料	第66页
5.2.2 热塑性复合材料自动铺放设备	第66页
5.2.3 性能测试	第66页
5.3 结果与讨论	第66-77页
5.3.1 非等温结晶动力学模型	第66-68页
5.3.2 热塑性复合材料自动铺放冷却模型	第68-69页
5.3.3 自动铺放成型冷却工艺参数计算	第69-71页
5.3.4 结晶度与力学性能	第71-77页
5.3.4.1 层间剪切试验	第72-74页
5.3.4.2 压缩试验	第74-76页
5.3.4.3 冲击试验	第76-77页
5.4 本章小结	第77-79页
第六章热塑性复合材料自动铺放工艺参数分析与优化	第79-97页
6.1 引言	第79页
6.2 试验	第79-81页
6.2.1 响应曲面法	第79-80页
6.2.2 样品的制备	第80-81页
6.3 试验结果与讨论	第81-86页
6.3.1 单因素试验	第81-83页
6.3.2 多因素试验	第83-86页
6.4 铺放工艺参数优化	第86-91页
6.4.1 热气温度及热压辊压力耦合对力学性能的影响	第86-87页
6.4.2 热气温度及冷压辊压力耦合对力学性能的影响	第87-89页
6.4.3 热压辊压力及冷压辊压力耦合对力学性能的影响	第89-90页
6.4.4 加工参数优化	第90-91页
6.5 自动铺放成型构件断裂形貌分析	第91-96页
6.5.1 试样制备与主要试验仪器	第91-92页
6.5.2 测试结果与分析	第92-96页
6.6 本章小结	第96-97页
第七章总结与展望	第97-100页
7.1 本文工作总结	第97-98页
7.2 创新点	第98-99页
7.3 后续工作展望	第99-100页
参考文献	第100-108页
致谢	第108-109页
在学期间的研究成果及发表的学术论文	第109-110页

本篇论文共110页，点击这进入下载页面。

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