论文目录 | |
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-37页 |
| 1.1 氨氮废水的危害和主要处理方法 | 第16-20页 |
| 1.1.1 氨氮废水的产生和危害 | 第16-17页 |
| 1.1.2 高浓度氨氮废水的主要处理方法 | 第17-20页 |
| 1.2 膜蒸馏工艺原理与主要形式 | 第20-23页 |
| 1.2.1 膜蒸馏工艺的原理 | 第20页 |
| 1.2.2 膜蒸馏的主要工艺形式 | 第20-21页 |
| 1.2.3 膜蒸馏工艺的要求与特点 | 第21-23页 |
| 1.3 膜蒸馏工艺的研究现状 | 第23-33页 |
| 1.3.1 膜蒸馏的传热过程 | 第23-25页 |
| 1.3.2 膜蒸馏的传质过程 | 第25-28页 |
| 1.3.3 膜蒸馏中工艺参数的研究 | 第28-30页 |
| 1.3.4 膜蒸馏中膜结构参数的研究 | 第30-31页 |
| 1.3.5 膜蒸馏工艺的应用领域 | 第31-32页 |
| 1.3.6 膜蒸馏存在的问题 | 第32-33页 |
| 1.4 膜蒸馏工艺处理氨氮废水的原理与方法 | 第33-34页 |
| 1.4.1 膜蒸馏工艺处理氨氮废水的原理与可行性 | 第33-34页 |
| 1.4.2 膜蒸馏工艺处理氨氮废水的评价方式 | 第34页 |
| 1.5 课题的来源、研究目的、技术路线和主要研究内容 | 第34-37页 |
| 1.5.1 课题的来源和研究目的 | 第34-35页 |
| 1.5.2 课题技术路线和主要研究内容 | 第35-37页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第37-47页 |
| 2.1 实验材料 | 第37-39页 |
| 2.1.1 实验用膜材料和膜组件形式 | 第37页 |
| 2.1.2 实验装置与仪器 | 第37-39页 |
| 2.1.3 实验试剂 | 第39页 |
| 2.2 实验方法 | 第39-47页 |
| 2.2.1 反应器运行基本方案 | 第39-40页 |
| 2.2.2 膜蒸馏工艺处理效果的表达方法 | 第40-41页 |
| 2.2.3 传质系数和分离系数的计算 | 第41-45页 |
| 2.2.4 膜孔隙率的测定方法 | 第45页 |
| 2.2.5 溶液相转化法制备PVDF疏水膜的过程 | 第45-46页 |
| 2.2.6 膜形貌结构的表征 | 第46页 |
| 2.2.7 其它指标的测定方法 | 第46-47页 |
| 第3章 三种膜蒸馏工艺处理高浓度氨氮废水中操作条件的影响 | 第47-93页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 直接接触式膜蒸馏处理高浓度氨氮废水中操作条件的影响 | 第47-64页 |
| 3.2.1 温度的影响 | 第47-55页 |
| 3.2.2 原料液初始pH值的影响 | 第55-58页 |
| 3.2.3 原料液流量的影响 | 第58-61页 |
| 3.2.4 吸收液流量的影响 | 第61-64页 |
| 3.3 气扫式膜蒸馏处理高浓度氨氮废水中操作条件的影响 | 第64-75页 |
| 3.3.1 温度的影响 | 第64-67页 |
| 3.3.2 原料液初始pH值的影响 | 第67-70页 |
| 3.3.3 原料液流量的影响 | 第70-73页 |
| 3.3.4 吹扫气体流量的影响 | 第73-75页 |
| 3.4 真空式膜蒸馏处理高浓度氨氮废水中操作条件的影响 | 第75-84页 |
| 3.4.1 原料液温度的影响 | 第75-78页 |
| 3.4.2 原料液初始pH值的影响 | 第78-81页 |
| 3.4.3 原料液流量的影响 | 第81-84页 |
| 3.5 三种膜蒸馏工艺处理高浓度氨氮废水的比较分析 | 第84-91页 |
| 3.5.1 不同膜蒸馏工艺氨氮去除率的对比 | 第84-86页 |
| 3.5.2 不同膜蒸馏工艺膜通量的对比 | 第86-89页 |
| 3.5.3 不同膜蒸馏工艺氨氮传质系数的对比 | 第89-90页 |
| 3.5.4 不同膜蒸馏工艺分离系数的对比 | 第90-91页 |
| 3.6 本章小结 | 第91-93页 |
| 第4章 原料液体系对直接接触式膜蒸馏处理氨氮废水的影响 | 第93-112页 |
| 4.1 引言 | 第93页 |
| 4.2 原料液中氨氮浓度的影响 | 第93-97页 |
| 4.2.1 不同氨氮浓度对去除率和膜通量的影响 | 第94-97页 |
| 4.2.2 不同氨氮浓度对传质系数和分离系数的影响 | 第97页 |
| 4.3 原料液中金属离子含量的影响 | 第97-104页 |
| 4.3.1 原料液中Na~+含量的影响 | 第97-101页 |
| 4.3.2 原料液中Ca~(2+)含量的影响 | 第101-104页 |
| 4.4 原料液中小分子多元醇的影响 | 第104-111页 |
| 4.4.1 原料液中不同浓度乙二醇对膜蒸馏过程的影响 | 第105-108页 |
| 4.4.2 原料液中不同浓度丙三醇对膜蒸馏过程的影响 | 第108-111页 |
| 4.5 本章小结 | 第111-112页 |
| 第5章 渗透相性质对膜蒸馏处理氨氮废水的影响 | 第112-134页 |
| 5.1 引言 | 第112页 |
| 5.2 直接接触式膜蒸馏中以硫酸溶液为吸收液时硫酸浓度的影响 | 第112-116页 |
| 5.2.1 不同硫酸浓度对去除率和膜通量的影响 | 第112-115页 |
| 5.2.2 不同硫酸浓度下系统的传质系数和分离系数 | 第115-116页 |
| 5.3 不同吸收液种类对直接接触式膜蒸馏工艺处理氨氮废水的影响 | 第116-123页 |
| 5.3.1 以乙酸为吸收液时对膜蒸馏工艺的影响 | 第116-119页 |
| 5.3.2 以碳酸溶液为吸收液时对膜蒸馏工艺的影响 | 第119-123页 |
| 5.4 吸收液中金属离子浓度的影响 | 第123-129页 |
| 5.4.1 吸收液中Na~+浓度的影响 | 第123-126页 |
| 5.4.2 吸收液中Mg~(2+)浓度的影响 | 第126-129页 |
| 5.5 吹扫气体为CO_2时对气扫式膜蒸馏工艺的影响 | 第129-132页 |
| 5.5.1 吹扫气为CO_2时氨氮去除率和膜通量 | 第129-131页 |
| 5.5.2 吹扫气为CO_2时氨氮传质系数和分离系数 | 第131-132页 |
| 5.6 本章小结 | 第132-134页 |
| 第6章 膜制备条件对膜蒸馏工艺的影响 | 第134-156页 |
| 6.1 引言 | 第134-135页 |
| 6.2 不同聚合物浓度成膜对膜蒸馏工艺的影响 | 第135-142页 |
| 6.2.1 不同聚合物浓度下成膜的基本特征 | 第135-136页 |
| 6.2.2 不同聚合物浓度成膜对氨氮去除率和膜通量的影响 | 第136-138页 |
| 6.2.3 不同聚合物浓度成膜对传质系数和分离系数的影响 | 第138-139页 |
| 6.2.4 不同聚合物浓度下成膜的结构表征 | 第139-142页 |
| 6.3 铸膜液体系中氯化锂添加剂含量对膜蒸馏效果的影响 | 第142-149页 |
| 6.3.1 铸膜液中不同氯化锂含量成膜的基本特征 | 第143-144页 |
| 6.3.2 铸膜液中不同氯化锂含量对氨氮去除率和膜通量的影响 | 第144-146页 |
| 6.3.3 铸膜液中不同氯化锂含量对氨氮传质系数和分离系数的影响 | 第146页 |
| 6.3.4 不同氯化锂添加量下成膜的结构表征 | 第146-149页 |
| 6.4 不同膜厚度对膜蒸馏工艺的影响 | 第149-155页 |
| 6.4.1 制膜过程中膜厚度的控制与成膜基本特征 | 第150页 |
| 6.4.2 不同膜厚度对氨氮去除率和膜通量的影响 | 第150-152页 |
| 6.4.3 不同膜厚度对氨氮传质系数和分离系数的影响 | 第152-153页 |
| 6.4.4 不同膜厚度下成膜的结构表征 | 第153-155页 |
| 6.5 本章小结 | 第155-156页 |
| 结论 | 第156-158页 |
| 参考文献 | 第158-167页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第167-169页 |
| 致谢 | 第169-170页 |
| 个人简历 | 第170页 |
