回转筒发酵秸秆碎料的物料动热及出料提醇研究

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回转筒发酵秸秆碎料的物料动热及出料提醇研究

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回转筒发酵秸秆碎料的物料动热及出料提醇研究

论文目录
致谢	第1-5页
摘要	第5-7页
Abstract	第7-12页
缩写和符号清单	第12-14页
1 引言	第14-21页
1.1 研究背景	第14-17页
1.2 研究意义	第17-21页
2 文献综述及本文研究方案	第21-49页
2.1 秸秆碎料的物性测量研究综述	第21-28页
2.2 回转筒内秸秆碎料的运动研究综述	第28-38页
2.3 回转筒内秸秆碎料的发酵放热研究综述	第38页
2.4 回转筒内秸秆碎料的动、热耦合仿真方法研究综述	第38-41页
2.5 发酵料中乙醇提取方法的研究综述	第41-42页
2.6 本文的研究方案	第42-49页
2.6.1 研究内容	第42-44页
2.6.2 技术路线	第44-46页
2.6.3 研究方法	第46-49页
3 秸秆碎料的物性测量	第49-64页
3.1 实验材料	第49页
3.2 实验设备	第49-53页
3.3 力学参数测量	第53-57页
3.3.1 粒径分布	第53-54页
3.3.2 堆积密度	第54-55页
3.3.3 静态、动态休止角	第55页
3.3.4 摩擦系数	第55-56页
3.3.5 恢复系数	第56页
3.3.6 剪切模量、弹性模量、泊松比	第56-57页
3.4 热学参数测量	第57-63页
3.4.1 实验材料调整	第57页
3.4.2 平均比热容	第57-60页
3.4.3 平均热导率	第60-63页
3.5 本章小结	第63-64页
4 回转筒内秸秆碎料的运动研究	第64-97页
4.1 秸秆碎料混合度指标的制定	第64-67页
4.2 回转筒周向上秸秆碎料运动研究	第67-90页
4.2.1 实验材料及实验设备	第67页
4.2.2 周向混合实验	第67-68页
4.2.3 无扬料板情况实验结果分析	第68-78页
4.2.4 有扬料板情况实验结果分析	第78-90页
4.3 回转筒轴向上秸秆碎料运动研究	第90-95页
4.3.1 实验材料及实验设备	第91-92页
4.3.2 轴向输运实验	第92-93页
4.3.3 输运实验结果及分析	第93-95页
4.4 本章小结	第95-97页
5 回转筒内秸秆碎料的发酵放热研究	第97-106页
5.1 发酵放热理论及建模	第97-100页
5.2 实验材料及实验设备	第100-101页
5.3 实验室级ASSF发酵实验	第101-102页
5.4 发酵结果及分析	第102-105页
5.5 本章小结	第105-106页
6 回转筒内秸秆碎料的动、热耦合仿真方法开发	第106-134页
6.1 仿真软件EDEM的模型	第107-115页
6.1.1 动力学模型	第107-112页
6.1.2 传热模型	第112-114页
6.1.3 EDEM的求解算法	第114-115页
6.2 运动仿真方法开发	第115-125页
6.2.1 形状尺寸、密度标定	第117-120页
6.2.2 摩擦系数和黏附能量密度标定	第120-123页
6.2.3 恢复系数标定	第123-124页
6.2.4 标定结果及秸秆碎料运动仿真方法	第124-125页
6.3 动、热耦合仿真方法开发	第125-129页
6.3.1 EDEM的二次开发	第126-128页
6.3.2 仿真方法的建立	第128-129页
6.4 基于动、热耦合仿真方法的仿真	第129-132页
6.4.1 周向混合传热	第129-131页
6.4.2 轴向发酵过程模拟	第131-132页
6.5 本章小结	第132-134页
7 一种提取发酵料中乙醇的新方法	第134-147页
7.1 新提取方法简介	第134页
7.2 实验材料	第134-135页
7.3 料中湿份在提取过程中的质量变化速率模型	第135-138页
7.4 湿份质量变化过程中乙醇的蒸出模型	第138-139页
7.5 料中乙醇在提取过程中的蒸出模型	第139-144页
7.6 能耗模型及利润分析	第144-145页
7.7 本章小结	第145-147页
8 结论	第147-150页
9 本研究创新点	第150-151页
参考文献	第151-165页
作者简历及在学研究成果	第165-169页
学位论文数据集	第169页

本篇论文共169页，点击这进入下载页面。

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