行星架数控加工工艺及装备改进

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行星架数控加工工艺及装备改进

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行星架数控加工工艺及装备改进

论文目录
摘要	第3-4页
Abstract	第4-9页
第1章绪论	第9-15页
1.1 研究背景	第9-11页
1.2 研究所具有的社会应用价值和理论意义	第11-12页
1.2.1 社会应用价值	第11页
1.2.2 理论意义	第11-12页
1.3 国内外研究现状及分析	第12-13页
1.3.1 国内研究现状及分析	第12-13页
1.3.2 国外研究现状及分析	第13页
1.4 本课题研究的主要内容及目标	第13-15页
1.4.1 研究的主要内容	第13-14页
1.4.2 研究目标	第14-15页
第2章数控加工行星架的工艺优化	第15-25页
2.1 行星架的结构分析	第15-16页
2.2 传统加工行星架的工艺	第16-19页
2.3 传统加工工艺分析	第19-20页
2.3.1 传统工艺的不足	第19页
2.3.2 传统工艺数控化改进后的优越性	第19-20页
2.4 加工行星架的数控优化工艺	第20-22页
2.5 加工行星架传统工艺与优化工艺的比较	第22-23页
2.6 本章小结	第23-25页
第3章数控加工行星架工艺装备的改进	第25-37页
3.1 镗刀的改进	第25-28页
3.1.1 传统工艺的镗刀	第25-26页
3.1.2 传统工艺改进后的数控镗刀	第26-27页
3.1.3 镗刀改进前后的对比	第27-28页
3.2 铣刀的改进	第28-31页
3.2.1 传统工艺的铣刀	第28-29页
3.2.2 传统工艺改进后的数控铣刀	第29-31页
3.2.3 铣刀改进前后的对比	第31页
3.3 辅具的改进	第31-33页
3.3.1 传统工艺的辅具	第31-32页
3.3.2 传统工艺改进后的辅具	第32-33页
3.3.3 辅具改进前后的对比	第33页
3.4 夹具的改进	第33-35页
3.4.1 传统工艺的夹具	第33-34页
3.4.2 传统工艺改进后的夹具	第34-35页
3.4.3 夹具改进前后的对比	第35页
3.5 本章小结	第35-37页
第4章行星架的加工仿真分析	第37-45页
4.1 UG在数控机床中的应用	第37-39页
4.1.1 UG的简介	第37页
4.1.2 UG建模模块的特点	第37-38页
4.1.3 UG的自动编程	第38-39页
4.2 行星架的实体建模	第39-41页
4.3 行星架的加工的仿真	第41-43页
4.3.1 UG数控加工模块简介	第41页
4.3.2 零件行星孔的加工	第41-43页
4.4 本章小结	第43-45页
第5章行星架的加工试验	第45-61页
5.1 加工任务分析	第46页
5.2 内端面的加工	第46-48页
5.2.1 工件放置	第46页
5.2.2 加工条件分析	第46-47页
5.2.3 加工方式分析	第47页
5.2.4 加工程序分析	第47-48页
5.3 孔的加工	第48-55页
5.3.1 工件放置及找正	第48页
5.3.2 加工条件分析	第48页
5.3.3 加工方式分析	第48页
5.3.4 加工程序分析	第48-50页
5.3.5 切削条件分析	第50-51页
5.3.6 切削参数分析	第51页
5.3.7 切削转速对内孔表面粗糙度影响的分析	第51-52页
5.3.8 进给率对内孔表面粗糙度影响的分析	第52-54页
5.3.9 刀具耐用度	第54页
5.3.10 后排孔的加工及其同轴度的分析	第54-55页
5.3.11 硬质合金刀具的最后收尾加工	第55页
5.4 压板槽、压板槽眼以及吊环孔的加工	第55-59页
5.4.1 工件放置	第55页
5.4.2 加工条件分析	第55页
5.4.3 加工方式分析	第55页
5.4.4 加工程序分析	第55-59页
5.5 优化工艺与传统工艺的加工结果对比	第59页
5.6 本章小结	第59-61页
第6章结论与展望	第61-63页
6.1 论文的结论	第61页
6.2 研究展望	第61-63页
参考文献	第63-67页
致谢	第67-69页
攻读学位期间的研究成果	第69页

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