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机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下熔融塑化研究
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机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下熔融塑化研究
论文目录
 
摘要第1-6页
Abstract第6-19页
第一章 绪论第19-27页
　　1.1 引言第19页
　　1.2 单螺杆挤出机的发展第19-20页
　　1.3 固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机的研究进展第20-22页
　　1.4 熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机研究进展第22-25页
　　1.5 研究计划第25-27页
　　　　1.5.1 本课题研究目的及意义第25页
　　　　1.5.2 本课题研究内容第25-26页
　　　　1.5.3 本课题创新点第26-27页
第二章 实验装置、原料及研究方案第27-39页
　　2.1 实验装置第27-34页
　　　　2.1.1 实验平台的搭建第27-32页
　　　　2.1.2 沟槽机筒的结构设计第32-33页
　　　　2.1.3 螺杆的结构设计第33-34页
　　2.2 实验原料第34页
　　2.3 研究方案第34-37页
　　　　2.3.1 技术路线第34-36页
　　　　2.3.2 技术方案第36-37页
　　　　2.3.3 拟解决的关键问题第37页
　　2.4 本章小结第37-39页
第三章 沟槽机筒单螺杆挤出机熔融塑化理论研究第39-53页
　　3.1 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程理论分析第39-40页
　　　　3.1.1 固相物料输送机理第39-40页
　　　　3.1.2 熔融热源第40页
　　3.2 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程物理模型第40-43页
　　3.3 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程数学模型第43-47页
　　　　3.3.1 机筒沟槽螺棱顶部区域塑化过程数学模型第43-44页
　　　　3.3.2 机筒沟槽内部区域塑化过程数学模型第44-47页
　　　　3.3.3 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程整体数学模型第47页
　　3.4 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化性能模拟研究第47-51页
　　　　3.4.1 沟槽机筒单螺杆挤出机熔融速率模拟研究第48-49页
　　　　3.4.2 沟槽机筒单螺杆挤出机熔融长度模拟研究第49-50页
　　　　3.4.3 沟槽机筒单螺杆挤出机熔融起始点模拟研究第50-51页
　　3.5 本章小结第51-53页
第四章 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化性能的实验研究第53-73页
　　4.1 沟槽机筒单螺杆挤出机熔融理论的验证第53-57页
　　4.2 螺杆转速对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化性能的影响第57-64页
　　　　4.2.1 螺杆转速对熔融起始点的影响第57-58页
　　　　4.2.2 螺杆转速对熔融长度的影响第58-59页
　　　　4.2.3 螺杆转速对熔体温度的影响第59-61页
　　　　4.2.4 螺杆转速对熔体压力的影响第61-62页
　　　　4.2.5 螺杆转速对停留时间的影响第62-63页
　　　　4.2.6 螺杆转速对产量的影响第63-64页
　　4.3 熔融段机筒温度对耦合双槽单螺杆挤出机塑化性能的影响第64-71页
　　　　4.3.1 熔融段机筒温度对熔融起始点的影响第64-66页
　　　　4.3.2 熔融段机筒温度对熔融长度的影响第66-67页
　　　　4.3.3 熔融段机筒温度对熔体温度的影响第67-69页
　　　　4.3.4 熔融段机筒温度对熔体压力的影响第69-70页
　　　　4.3.5 熔融段机筒温度对产量的影响第70-71页
　　4.4 本章小结第71-73页
第五章 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化性能的对比研究第73-91页
　　5.1 实验原料及工艺参数设定第73页
　　5.2 正向压缩螺杆挤压系统塑化特性的对比研究第73-79页
　　　　5.2.1 正向压缩螺杆挤压系统塑化过程对比研究第74-76页
　　　　5.2.2 正向压缩螺杆挤压系统熔体温度对比研究第76-77页
　　　　5.2.3 正向压缩螺杆挤压系统熔体压力对比研究第77-78页
　　　　5.2.4 正向压缩螺杆挤压系统产量对比研究第78-79页
　　5.3 反向压缩螺杆挤压系统塑化特性的对比研究第79-84页
　　　　5.3.1 反向压缩螺杆挤压系统塑化过程对比研究第79-81页
　　　　5.3.2 反向压缩螺杆挤压系统熔体温度对比研究第81-82页
　　　　5.3.3 反向压缩螺杆挤压系统熔体压力对比研究第82-83页
　　　　5.3.4 反向压缩螺杆挤压系统产量对比研究第83-84页
　　5.4 分离型螺杆挤压系统塑化特性的对比研究第84-89页
　　　　5.4.1 分离型螺杆挤压系统塑化过程对比研究第85-87页
　　　　5.4.2 分离型螺杆挤压系统熔体温度对比研究第87-88页
　　　　5.4.3 分离型螺杆挤压系统熔体压力对比研究第88-89页
　　　　5.4.4 分离型螺杆挤压系统产量对比研究第89页
　　5.5 本章小结第89-91页
第六章 总结第91-95页
　　6.1 全文总结第91-92页
　　6.2 有待研究的问题第92-95页
参考文献第95-99页
致谢第99-101页
研究成果及发表的学术论文第101-103页
作者和导师简介第103-104页
附件第104-105页

本篇论文共105页，点击这进入下载页面。
 
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