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注塑机基础能耗及其实验研究

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注塑机基础能耗及其实验研究
论文目录
 
学位论文数据集第1-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-15页
符号说明第15-18页
第一章 绪论第18-32页
  1.1 塑料用途及主要加工成型方法第18-20页
  1.2 注射成型过程简介第20-26页
    1.2.1 注塑机简介第20-24页
    1.2.2 注塑机工作过程第24-25页
    1.2.3 注塑机工艺参数对成型过程的影响第25-26页
  1.3 注射成型过程能耗以及前人研究综述第26-30页
    1.3.1 注射成型过程能耗第26-27页
    1.3.2 前人对注射成型过程能耗的研究第27-30页
  1.4 论文研究意义与内容第30-31页
    1.4.1 论文研究意义第30页
    1.4.2 论文主要研究内容第30-31页
  1.5 本章小结第31-32页
第二章 注射充模过程基础能耗理论模型第32-46页
  2.1 注射充模基础能耗构成第32-33页
  2.2 各部分能耗理论模型推导第33-44页
    2.2.1 固体颗粒摩擦消耗的能量第33页
    2.2.2 熔体阻力消耗的能量第33-38页
    2.2.3 熔体流经圆锥流道的能量消耗第38-41页
    2.2.4 熔融物料在模腔中流动的阻力损失第41-44页
  2.3 各部分功率函数的确定第44页
  2.4 本章小结第44-46页
第三章 注射充模过程基础能耗理论模型验证第46-60页
  3.1 基于Moldflow注射基础能耗计算第46-53页
    3.1.1 Moldflow软件介绍第46页
    3.1.2 Moldflow软件熔体粘度模型第46-47页
    3.1.3 Moldflow分析流程第47-48页
    3.1.4 参考理论模型注射充模基础能耗计算步骤第48页
    3.1.5 Moldflow模拟分析第48-53页
  3.2 理论模型理论值的计算第53-58页
  3.3 理论模型实验验证第58页
  3.4 本章小结第58-60页
第四章 注射充模过程能耗实验研究第60-78页
  4.1 实验平台建立第60-63页
    4.1.1 注塑机第60-61页
    4.1.2 电机功率传感器第61-62页
    4.1.3 数据采集处理系统第62-63页
  4.2 注射工艺参数正交试验第63-68页
    4.2.1 正交试验介绍第63-64页
    4.2.2 正交试验方案设计第64-65页
    4.2.3 正交试验条件第65-66页
    4.2.4 实验步骤第66页
    4.2.5 实验结果分析第66-68页
  4.3 单因素变动实验第68-71页
    4.3.1 注射速度第68-70页
    4.3.2 注射压力第70-71页
  4.4 物料流变性能对注射能耗影响实验第71-75页
    4.4.1 主要原料第71页
    4.4.2 主要仪器与设备第71-72页
    4.4.3 实验方案第72-73页
    4.4.4 实验结果第73-75页
  4.5 本章小结第75-78页
第五章 塑化过程能量热平衡分析及实验研究第78-90页
  5.1 塑化过程能量热平衡分析和节能指标第78-81页
    5.1.1 塑化过程能量热平衡构成分析第78页
    5.1.2 各部分能量数学模型第78-80页
    5.1.3 节能指标第80-81页
  5.2 实验平台建立第81-83页
    5.2.1 注塑机第81-82页
    5.2.2 压力变送器第82-83页
    5.2.3 数据采集系统第83页
    5.2.4 其他主要设备第83页
  5.3 实验方案第83-85页
  5.4 实验结果第85-89页
    5.4.1 螺杆转速对塑化能耗的影响第85-86页
    5.4.2 背压对塑化能耗的影响第86-88页
    5.4.3 机筒温度对塑化能耗的影响第88-89页
  5.5 本章小结第89-90页
第六章 结论与展望第90-94页
  6.1 结论第90-92页
  6.2 展望第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-100页
研究成果及发表的学术论文第100-102页
作者和导师简介第102-103页
附件第103-104页

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