煤基合成气制乙二醇分离过程的模拟研究 |
论文目录 | | | 摘要 | 第4-5页 | | Abstract | 第5-9页 | | 第一章 文献综述 | 第9-23页 | | 1.1 研究背景 | 第9-15页 | | 1.1.1 乙二醇简介 | 第9-11页 | | 1.1.2 乙二醇的供需状况 | 第11-15页 | | 1.2 乙二醇工业化生产路线 | 第15-18页 | | 1.2.1 “石油路线法”制乙二醇技术 | 第15-16页 | | 1.2.2 “非石油路线”制乙二醇技术 | 第16-18页 | | 1.3 Aspen Plus软件简介 | 第18-20页 | | 1.3.1 Aspen Plus的组成部分及主要功能 | 第18-20页 | | 1.3.2 Aspen Plus模拟软件的使用 | 第20页 | | 1.4 煤基合成气制备乙二醇工艺流程的模拟设计 | 第20-21页 | | 1.5 本研究的主要工作 | 第21-23页 | | 第二章 脱水过程的模拟设计 | 第23-33页 | | 2.1 脱水塔AD08参数的模拟研究 | 第24-30页 | | 2.1.1 脱水塔AD08的简捷计算 | 第24-26页 | | 2.1.2 脱水塔AD08的严格计算 | 第26-30页 | | 2.2 脱水塔AD08的尺寸的模拟 | 第30-31页 | | 2.2.1 塔高和塔直径的估值与模拟 | 第30-31页 | | 2.2.2 回流罐与再沸器尺寸的模拟 | 第31页 | | 2.3 本章小结 | 第31-33页 | | 第三章 草酸二甲酯的精制以及甲醇-碳酸二甲酯的分离研究 | 第33-54页 | | 3.1 物料的介绍及物性分析 | 第34-37页 | | 3.1.1 碳酸二甲酯的应用 | 第34页 | | 3.1.2 物性分析 | 第34-37页 | | 3.2 DMO提纯塔AD18的模拟分析 | 第37-42页 | | 3.2.1 提纯塔AD18的简捷计算 | 第37-38页 | | 3.2.2 提纯塔AD18的严格计算 | 第38-42页 | | 3.3 闪蒸罐BF01的模拟分析 | 第42-43页 | | 3.4 ME-DMC体系分离的模拟研究 | 第43-53页 | | 3.4.1 ME-DMC分离方法简介 | 第43-44页 | | 3.4.2 ME-DMC体系的分离 | 第44-53页 | | 3.5 塔尺寸的模拟 | 第53页 | | 3.6 本章小结 | 第53-54页 | | 第四章 乙二醇精制过程的分离研究 | 第54-84页 | | 4.1 预分离塔DD01的模拟设计 | 第55-58页 | | 4.1.1 预分离塔DD01简捷计算 | 第55页 | | 4.1.2 预分离塔DD01严格计算 | 第55-58页 | | 4.2 甲醇回收阶段的模拟分析 | 第58-62页 | | 4.2.1 脱水塔DD03的模拟 | 第59-61页 | | 4.2.2 甲醇回收塔DD05的模拟 | 第61-62页 | | 4.3 乙二醇提纯工段的模拟分析 | 第62-82页 | | 4.3.1 MG分离塔DD07的模拟 | 第62-65页 | | 4.3.2 1,2-BD分离塔DD09的模拟 | 第65-78页 | | 4.3.3 EG提纯塔DD11的模拟 | 第78-82页 | | 4.4 乙二醇提纯阶段各塔的尺寸模拟 | 第82-83页 | | 4.5 本章小结 | 第83-84页 | | 第五章 工艺流程的换热网络分析 | 第84-88页 | | 5.1 夹点温度分析 | 第84-85页 | | 5.2 换热网络的设计 | 第85-86页 | | 5.3 换热网络改进 | 第86-87页 | | 5.4 本章小结 | 第87-88页 | | 总结与展望 | 第88-90页 | | 参考文献 | 第90-96页 | | 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第96-97页 | | 致谢 | 第97页 |
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