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仿棉共聚酯的合成与纤维的制备

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仿棉共聚酯的合成与纤维的制备
论文目录
 
摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-21页
  · 仿棉共聚酯的定义第12-13页
  · 改性聚酯的研究进展第13-17页
    · 吸湿性能和亲水性能第13-15页
    · 染色性能第15-16页
    · 宏观形态性能第16-17页
  · 仿棉共聚酯的优点第17-18页
    · 吸水、透气性能第17页
    · 力学性能第17页
    · 湿态下的弯曲刚性第17-18页
    · 湿态下的压缩性能第18页
    · 热性能第18页
    · 干燥性能第18页
    · 舒适性能第18页
  · 仿棉共聚酯的柔软性含义及表征方法第18-21页
    · 纤维柔软性的含义及影响因素第18-19页
    · 纤维柔软性的评价方法第19-21页
      · 主观评价方法第19页
      · 客观评价方法第19-21页
第二章 共聚酯的合成与初步表征第21-35页
  · 引言第21页
  · 合成工艺简介第21-22页
    · 酯交换工艺第21页
    · 直接酯化工艺第21-22页
  · 实验部分第22-23页
    · 实验原料第22页
    · 实验仪器与设备第22页
    · 测试第22-23页
      · 共聚酯特性粘度测定第22-23页
      · 红外光谱分析第23页
      · 核磁分析第23页
  · 结果与讨论第23-34页
    · 共聚酯的合成第23-28页
      · 工艺流程第23页
      · 工艺条件第23-25页
      · 反应式第25页
      · 主要副反应第25-28页
    · 聚合影响因素分析第28-30页
      · 醇酸配料比的影响第28页
      · 温度的影响第28-29页
      · 真空度的影响第29页
      · 氧的影响第29页
      · 反应时间的影响第29页
      · 催化剂的影响第29-30页
    · 特性粘度数据处理第30-31页
    · 共聚酯的红外谱图第31-32页
    · 共聚酯的核磁氢谱分析第32-34页
  · 结论第34-35页
第三章 共聚酯的热性能第35-50页
  · 引言第35页
  · 实验部分第35-36页
    · 样品热性能的测定第35-36页
    · 热失重分析第36页
  · 结果及讨论第36-49页
    · 共聚酯的热性能第36-39页
      · 共聚酯的T_g第37页
      · 共聚酯的T_(cc)第37-38页
      · 共聚酯的T_m第38-39页
    · 共聚酯非等温冷结晶动力学研究第39-43页
    · 共聚酯的热降解动力学第43-49页
      · Kissinger方法第46-47页
      · Friedman方法第47-48页
      · Flynn-Wan-Ozawa方法第48-49页
  · 结论第49-50页
第四章 共聚酯纤维的制备第50-63页
  · 引言第50页
  · 实验部分第50-52页
    · 实验原料及仪器设备第50页
    · 共聚酯纤维的制备第50-51页
      · 共聚酯切片的纺丝第50-51页
      · 卷绕丝的拉伸第51页
    · 测试与表征第51-52页
      · 纤度的测定第51页
      · 纤维力学性能的测定第51页
      · 结晶度测试第51页
      · 取向度测试第51-52页
  · 结果与讨论第52-61页
    · 切片的干燥第52页
    · 纺丝温度的控制第52-53页
    · 纺丝速度的选择第53页
    · 纤维的拉伸第53-55页
      · 拉伸温度第54页
      · 拉伸倍数第54-55页
    · 纤维的性能比较第55-61页
      · 纤维的声速测试第55页
      · 纤维的X射线衍射分析第55-60页
      · 纤维的常规力学性能比较第60-61页
  · 结论第61-63页
第五章 纤维柔软性能的间接表征第63-70页
  · 引言第63页
  · 实验部分第63-67页
    · 实验原料及仪器设备第63页
    · 单纤维轴向压缩弯曲测量法原理第63-64页
    · 单纤维试样直径的测量第64-66页
    · 单纤维试样准备第66-67页
  · 结果与讨论第67-69页
  · 结论第69-70页
第六章 结论第70-71页
参考文献第71-76页
读研期间论文发表情况第76-77页
致谢第77页

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