论文目录 | |
摘要 | 第1-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 表面微织构的减阻机理分析及减阻设计研究现状 | 第13-15页 |
1.3 表面微织构加工技术的研究现状分析 | 第15-18页 |
1.3.1 表面微织构加工技术分类及其特点 | 第15-16页 |
1.3.2 整体叶轮叶片表面减阻微织构数控加工的刀具轨迹规划特点 | 第16-18页 |
1.4 本文主要研究内容和章节安排 | 第18-21页 |
1.4.1 研究内容 | 第18-19页 |
1.4.2 论文结构和章节安排 | 第19-21页 |
第二章 整体叶轮叶片表面减阻微织构的设计 | 第21-33页 |
2.1 减阻微织构设计步骤与依据 | 第21-27页 |
2.1.1 叶片微织构的建模与仿真 | 第21-22页 |
2.1.2 叶片周围流场特征分析 | 第22-23页 |
2.1.3 减阻性能的分类辨识方法 | 第23-24页 |
2.1.4 减阻性能影响因素分析 | 第24-26页 |
2.1.5 仿真实验的设计 | 第26-27页 |
2.2 仿真结果与分析 | 第27-32页 |
2.2.1 仿真结果 | 第27-29页 |
2.2.2 微织构减阻机理的分析 | 第29-31页 |
2.2.3 微织构尺寸与间隔的验证与应用策略 | 第31-32页 |
2.3 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 整体叶轮叶片表面减阻微织构的数控加工工艺分析与规划 | 第33-42页 |
3.1 微织构数控加工的难点分析和加工方案 | 第33-34页 |
3.2 工艺性误差分析 | 第34-36页 |
3.3 工艺规划 | 第36-40页 |
3.3.1 毛坯的选择 | 第36-37页 |
3.3.2 刀具的选择 | 第37-39页 |
3.3.3 加工阶段的划分 | 第39-40页 |
3.3.4 走刀方式的选择 | 第40页 |
3.3.5 切削参数的选择 | 第40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 整体叶轮叶片表面减阻微织构数控加工的刀具轨迹规划 | 第42-57页 |
4.1 刀具轨迹相关概念 | 第42-43页 |
4.2 刀具路径曲线的提取 | 第43-44页 |
4.3 刀位点的生成方法 | 第44-49页 |
4.3.1 误差分析 | 第45-47页 |
4.3.2 基于二分法的弦线法算法 | 第47-49页 |
4.4 刀轴矢量的生成方法 | 第49-53页 |
4.4.1 局部坐标系的建立 | 第49-50页 |
4.4.2 参考平面的建立 | 第50页 |
4.4.3 刀轴矢量与旋转轴坐标的运动变换关系方程 | 第50页 |
4.4.4 临界刀轴矢量的求解 | 第50-52页 |
4.4.5 刀轴矢量的生成 | 第52-53页 |
4.5 刀轴矢量的优化方法 | 第53-56页 |
4.5.1 刀具加工倾角的计算 | 第53页 |
4.5.2 优化模型建立 | 第53-54页 |
4.5.3 优化模型求解 | 第51-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 整体叶轮叶片表面减阻微织构数控加工仿真与实验验证 | 第57-70页 |
5.1 刀具轨迹的生成和优化前后对比 | 第57-62页 |
5.2 VERICUT加工仿真测试 | 第62页 |
5.3 实验验证 | 第62-69页 |
5.3.1 实验准备 | 第62-64页 |
5.3.2 实验过程 | 第64-65页 |
5.3.3 实验结果分析与验证 | 第65-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-71页 |
6.1 全文总结 | 第70页 |
6.2 未来展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |