论文目录 | |
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4页 |
1.绪论 | 第9-21页 |
1.1 选题背景与研究意义 | 第9-10页 |
1.2 镁合金的研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 镁合金的塑形变形理论 | 第10页 |
1.2.2 镁合金的成形工艺 | 第10-12页 |
1.3 静液挤压技术及其研究现状 | 第12-16页 |
1.3.1 静液挤压技术的原理 | 第12-13页 |
1.3.2 静液挤压技术的应用 | 第13页 |
1.3.3 国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.4 对中检测技术及其研究现状 | 第16-19页 |
1.4.1 活动部件同轴度误差检测原理及研究现状 | 第16-18页 |
1.4.2 挤压筒两端面同轴度误差检测 | 第18-19页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
2.稀土镁合金静液挤压成形分析 | 第21-46页 |
2.1 静液挤压机本体结构及工作过程 | 第21-25页 |
2.1.1 挤压装置主要部件 | 第22-24页 |
2.1.2 实验选用材料 | 第24-25页 |
2.2 MB25 稀土镁合金扩管静液挤压过程数值模拟 | 第25-34页 |
2.2.1 DEFORM软件介绍 | 第25-26页 |
2.2.2 后置模芯扩管挤压成形工艺结构 | 第26-27页 |
2.2.3 数值模拟基本过程 | 第27-31页 |
2.2.4 结果分析 | 第31-34页 |
2.3 静液挤压工艺参数对挤压力的影响 | 第34-37页 |
2.3.1 工艺参数 | 第34-36页 |
2.3.2 正交实验设计 | 第36页 |
2.3.3 结果分析 | 第36-37页 |
2.4 MB25 镁合金微观组织及拉伸力学性能分析 | 第37-40页 |
2.4.1 微观组织分析 | 第37-39页 |
2.4.2 材料拉伸性能分析 | 第39-40页 |
2.5 AZ80 镁合金厚壁圆管静液收缩挤压成形问题数值模拟分析 | 第40-45页 |
2.5.1 厚壁圆管静液收缩挤压模具结构 | 第41页 |
2.5.2 数值模拟模型 | 第41-42页 |
2.5.3 挤压成形阶段管材等效应力和等效应变分析 | 第42-45页 |
2.6 本章小结 | 第45-46页 |
3.挤压筒对中检测系统总体方案 | 第46-60页 |
3.1 圆心测量的数学模型和算法 | 第46-48页 |
3.2 挤压筒端面同轴度数学模型及测量方案 | 第48-51页 |
3.2.1 旋转中心的求取 | 第48-49页 |
3.2.2 截面圆心的计算 | 第49-51页 |
3.3 关键器件的介绍和实验平台的设计 | 第51-58页 |
3.3.1 关键器件选择及介绍 | 第51-57页 |
3.3.2 整体实验平台及检测装置设计 | 第57-58页 |
3.4 本章小结 | 第58-60页 |
4.基于Labview的数据采集面板设计及PSD非线性研究 | 第60-70页 |
4.1 虚拟仪器简介 | 第60-61页 |
4.2 基于labview的数据采集面板设计 | 第61-63页 |
4.2.1 数据采集通道的建立 | 第61-62页 |
4.2.2 数据处理程序设计 | 第62页 |
4.2.3 基于状态机下的程序设计 | 第62-63页 |
4.3 PSD非线性问题 | 第63-64页 |
4.4 基于BP人工神经网络的PSD数据校正 | 第64-69页 |
4.4.1 训练样本的获取 | 第65页 |
4.4.2 PSD非线性校正算法参数确定 | 第65-67页 |
4.4.3 网络训练及误差分析 | 第67-69页 |
4.5 本章小结 | 第69-70页 |
5.挤压筒端面同轴度误差检测实验与结果分析 | 第70-76页 |
5.1 实验过程 | 第70-74页 |
5.1.1 测量数据获取 | 第70-71页 |
5.1.2 同轴度误差计算 | 第71-74页 |
5.2 BP神经网络校正后的同轴度误差 | 第74-76页 |
6 总结与展望 | 第76-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
附录 | 第84-88页 |
附录 A 同轴度实验测得数据 | 第85-87页 |
附录 B Labview 数据采集处理程序框图(部分) | 第87-88页 |