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低氮燃烧器改造对NO_X减排效果研究

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低氮燃烧器改造对NO_X减排效果研究
论文目录
 
摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-20页
  1.1 NO_X的主要危害第11-12页
  1.2 NO_X形成的主要机理第12页
    1.2.1 热力 NO_X(Thermal NO_X)第12页
    1.2.2 NO_X(Thermal NO_X)第12页
  1.3 脱硝技术概况第12-18页
    1.3.1 燃烧前脱硝技术第12-13页
    1.3.2 燃烧中脱硝技术第13-17页
      1.3.2.1 空气分级燃烧技术第13-14页
      1.3.2.2 燃料分级燃烧技术第14-16页
      1.3.2.3 浓淡偏差燃烧第16页
      1.3.2.4 低过剩空气燃烧第16页
      1.3.2.5 烟气再循环法第16-17页
    1.3.3 燃烧后脱硝技术第17-18页
      1.3.3.1 气相反应法第17页
      1.3.3.2 等离子体活法第17页
      1.3.3.3 吸附法第17-18页
      1.3.3.4 液体吸收法第18页
      1.3.3.5 NO_X和 SO2联合控制技术第18页
      1.3.3.6 微生物法第18页
  1.4 本文研究的主要内容第18-20页
第二章 低 NO_X燃烧器的分类和比较第20-29页
  2.1 低 NO_X燃烧器的种类第20-22页
    2.1.1 旋流燃烧器第20-21页
      2.1.1.1 双蜗壳型旋流燃烧器第20页
      2.1.1.2 单蜗壳型旋流燃烧器第20-21页
    2.1.2 直流式燃烧器第21页
    2.1.3 旋流燃烧器相对直流燃烧器的优点第21-22页
  2.2 低 NO_X旋流煤粉燃烧器第22-25页
    2.2.1 英国三井巴布科克公司 LNASB 型低 NO_x 轴向旋流燃烧器第22-23页
    2.2.2 直流扰动式双调风燃烧器第23-24页
    2.2.3 DRB 型双调风低 NO_x 燃烧器第24页
    2.2.4 DS 型低 NO_x 燃烧器第24-25页
    2.2.5 花瓣燃烧器第25页
  2.3 低 NO_X燃烧技术比较第25-29页
    2.3.1 控制原理比较第26-27页
    2.3.2 效果比较第27-28页
    2.3.3 成本比较第28-29页
第三章 多个知名厂家锅炉低氮燃烧改造方案与业绩第29-37页
  3.1 烟台龙源电力技术股份有限公司第29-30页
    3.1.1 烟台龙源电力技术股份有限公司的低 NO_x 改造技术介绍第29-30页
      3.1.1.1 双尺度低 NO_x 燃烧技术第29-30页
      3.1.1.2 LYSC 低 NO_x 燃烧技术第30页
    3.1.2 烟台龙源电力技术股份有限公司的主要业绩:第30页
      3.1.2.1 双尺度低 NO_x 燃烧技术第30页
      3.1.2.2 LYSC 低 NO_x 燃烧技术第30页
  3.2 哈尔滨博深科技发展有限公司第30-32页
    3.2.1 哈尔滨博深科技发展有限公司的低 NO_x 改造技术介绍第31-32页
      3.2.1.1 超浓缩煤粉燃烧+燃尽风摆动立体错列分级低氮燃烧技术第31页
      3.2.1.2 旋流燃烧器两维摆动技术第31-32页
    3.2.2 哈尔滨博深科技发展有限公司低氮燃烧器改造主要业绩第32页
  3.3 南京中能瑞华电气有限公司第32-33页
    3.3.1 南京中能瑞华电气有限公司的低 NO_x 改造技术介绍第32-33页
    3.3.2 南京中能瑞华电气有限公司的低氮燃烧器改造主要业绩第33页
  3.4 北京哈宜节能环保科技开发有限公司第33-35页
    3.4.1 北京哈宜节能环保科技开发有限公司的低 NO_x 改造技术介绍第33-34页
    3.4.2 北京哈宜节能环保科技开发有限公司的低氮燃烧器改造主要业绩第34-35页
  3.5 各厂家技术性能及相关业绩对比第35-37页
第四章 国内某电厂锅炉燃烧系统以及低氮燃烧改造系统第37-50页
  4.1 锅炉燃烧系统介绍第37-45页
    4.1.1 锅炉概述第37-38页
    4.1.2 燃料第38-40页
    4.1.3 燃烧系统第40-41页
    4.1.4 锅炉结构第41-42页
    4.1.5 锅炉风粉系统第42-44页
    4.1.7 制粉系统第44页
    4.1.8 锅炉辅机第44页
    4.1.9 吹灰器第44页
    4.1.10 压缩空气第44页
    4.1.11 仪控系统第44-45页
  4.2 低氮燃烧改造系统第45-50页
    4.2.1 改造范围和布置特点第45-46页
    4.2.2 燃烧系统改造工程设备第46-47页
    4.2.3 改造路线第47-48页
    4.2.4 性能保证第48-50页
      4.2.4.1 工况条件第48-49页
      4.2.4.2 最低不投油稳燃负荷第49页
      4.2.4.3 温度第49页
      4.2.4.4 使用寿命第49-50页
第五章 69/27/wz3340625.htm 炉锅炉低 NO_X燃烧系统改造项目冷态试验第50-62页
  5.1 冷态试验内容第50页
  5.2 喷燃器安装质量检查第50-51页
  5.3 标定风粉在线测量装置第51-54页
  5.4 试验风门挡板特性第54-59页
    5.4.1 试验过程第54-55页
    5.4.2 测试结果第55-57页
    5.4.3 风门档板特性曲线第57-59页
  5.5 炉内冷态空气动力场烟花示踪试验结果第59-61页
  5.6 结论第61-62页
第六章 69/27/wz3340625.htm 炉锅炉低 NO_X燃烧系统改造后运行和优化分析第62-68页
  6.1 改造后出现的主要问题第62页
  6.2 原改造方案思路第62-64页
    6.2.1 纵向三区布置第62-63页
    6.2.2 横向双区布置第63-64页
  6.3 存在问题分析第64-65页
    6.3.1 冷灰斗结渣问题第64-65页
    6.3.2 三次风烧喷口问题第65页
    6.3.3 屏区结渣问题第65页
    6.3.4 NO_x 排放高的问题第65页
  6.4 优化改造方案第65-68页
第七章 低 NO_X燃烧器优化改造后运行情况分析第68-74页
  7.1 低 NO_X燃烧器改造前数据第68-69页
  7.2 低 NO_X燃烧器改造后运行情况分析第69-70页
  7.3 低 NO_X燃烧器优化后 NO_X数据(2013 年 3 月)第70页
  7.4 主要性能参数对比第70-71页
    7.4.1 NO_x 排放浓度总体情况第70-71页
    7.4.2 其他参数汇总第71页
  7.5 低 NO_X燃烧器优化后变工况下适用性分析第71-74页
    7.5.1 减负荷过程的适用性分析第71-72页
    7.5.2 加负荷过程的适用性分析第72-74页
结论第74-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第80-81页
附表 表盘参数记录表第81-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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