论文目录 | |
摘要 | 第1-7页 |
abstract | 第7-11页 |
第一章 绪论 | 第18-34页 |
1.1 引言 | 第18页 |
1.2 碳钢的大气腐蚀 | 第18-23页 |
1.2.1 大气腐蚀概况 | 第18-19页 |
1.2.2 大气腐蚀的影响因素 | 第19-21页 |
1.2.3 大气腐蚀环境的分类 | 第21页 |
1.2.4 大气腐蚀试验 | 第21-23页 |
1.3 有机涂层及其失效机理 | 第23-27页 |
1.3.1 常用的几类有机涂层 | 第23-25页 |
1.3.2 碳钢/有机涂层体系的失效机理 | 第25-27页 |
1.4 涂层体系失效分析与快速评价方法 | 第27-29页 |
1.4.1 宏观表面形貌分析 | 第27页 |
1.4.2 界面附着力测试分析 | 第27页 |
1.4.3 微观表面形貌分析 | 第27-28页 |
1.4.4 红外光谱分析 | 第28页 |
1.4.5 电化学分析 | 第28-29页 |
1.4.6 金属/涂层体系失效程度的快速评价方法 | 第29页 |
1.5 碳钢/涂层体系服役寿命预测 | 第29-30页 |
1.6 论文的研究意义与研究内容 | 第30-34页 |
1.6.1 论文的研究目的与意义 | 第30-31页 |
1.6.2 论文的主要研究内容 | 第31-34页 |
第二章 Q235/有机复合涂层在四种典型模拟大气环境中的劣化研究 | 第34-72页 |
2.1 前言 | 第34页 |
2.2 实验 | 第34-36页 |
2.2.1 实验材料及试样制备 | 第34-35页 |
2.2.2 腐蚀加速试验 | 第35页 |
2.2.3 测试方法 | 第35-36页 |
2.3 结果与分析 | 第36-69页 |
2.3.1 双层涂层试样(140μm)在四种模拟溶液中的劣化研究 | 第36-58页 |
2.3.2 双层涂层试样(180μm)在四种模拟溶液中的劣化研究 | 第58-67页 |
2.3.3 涂层厚度对涂层体系劣化的影响 | 第67-69页 |
2.4 机理讨论 | 第69-70页 |
2.5 结论 | 第70-72页 |
第三章 几种模拟特殊大气腐蚀介质对涂层保护性能的影响 | 第72-86页 |
3.1 前言 | 第72页 |
3.2 实验 | 第72-73页 |
3.3 结果与分析 | 第73-82页 |
3.3.1 涂层试样在四种特殊介质溶液中的电化学交流阻抗分析 | 第71-78页 |
3.3.2 涂层试样在四种特殊介质溶液中的等效电路分析 | 第78-81页 |
3.3.3 涂层试样在四种特殊介质溶液中浸泡的电镜结果分析 | 第81-82页 |
3.4 机理讨论 | 第82-83页 |
3.5 结论 | 第83-86页 |
第四章 环氧富锌涂层在几种模拟溶液中的电化学行为研究 | 第86-100页 |
4.1 前言 | 第86页 |
4.2 实验材料及试样制备 | 第86-87页 |
4.3 结果与分析 | 第87-98页 |
4.3.1 富锌涂层结构与表面形貌 | 第87-88页 |
4.3.2 Machu测试结果分析 | 第88-90页 |
4.3.3 富锌涂层在三种模拟溶液中的电化学交流阻抗分析 | 第90-94页 |
4.3.4 富锌涂层在三种模拟溶液中的红外光谱分析 | 第94-95页 |
4.3.5 富锌涂层的腐蚀微观形貌和成分分析 | 第95-98页 |
4.4 结论 | 第98-100页 |
第五章 Q235碳钢/复合涂层体系在不同模拟大气环境中的寿命预测模拟研究 | 第100-108页 |
5.1 前言 | 第100页 |
5.2 模拟方法 | 第100-103页 |
5.2.1 模拟试验材料 | 第100-101页 |
5.2.2 仿真模型及参数设定 | 第101-103页 |
5.3 结果与分析 | 第103-106页 |
5.3.1 基体碳钢极化曲线 | 第103页 |
5.3.2 碳钢/涂层试样的阻抗测试结果 | 第103-104页 |
5.3.3 CorrosionMaster软件模拟结果 | 第104-105页 |
5.3.4 电化学试验结果与模拟结果的对比分析 | 第105-106页 |
5.4 模拟误差分析 | 第106页 |
5.5 结论 | 第106-108页 |
第六章 总结论 | 第108-110页 |
参考文献 | 第110-120页 |
致谢 | 第120-122页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第122-124页 |
作者和导师简介 | 第124-125页 |
附件 | 第125-126页 |