论文目录 | |
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
目录 | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第7-20页 |
1.1 钣金成形技术及发展 | 第7-8页 |
1.2 弯曲成形简介 | 第8-9页 |
1.3 翻边 | 第9-15页 |
1.3.1 翻边定义及分类 | 第9-10页 |
1.3.2 伸长类翻边 | 第10-15页 |
1.4 板料力学性能对钣金成形过程的影响 | 第15-18页 |
1.4.1 屈服极限σs和强度极限σb | 第15-16页 |
1.4.2 屈强比σs/σb | 第16页 |
1.4.3 硬化指数n | 第16-17页 |
1.4.4 均匀延伸率δ均 | 第17页 |
1.4.5 厚向异性指数r | 第17-18页 |
1.4.6 材料参数的综合考虑 | 第18页 |
1.5 本课题研究的内容、目的及意义 | 第18-20页 |
第二章 S-06高强不锈钢的性能 | 第20-33页 |
2.1 高强不锈钢S-06的力学性能 | 第20-22页 |
2.1.1 概述 | 第20-21页 |
2.1.2 S-06钢的相关物理参数 | 第21-22页 |
2.2 塑性图的绘制 | 第22-23页 |
2.3 各方向性能差异试验 | 第23-25页 |
2.4 纵向力学性能试验 | 第25页 |
2.5 工艺性能 | 第25-31页 |
2.5.1 机械性能试验 | 第25-26页 |
2.5.2 杯突试验 | 第26-27页 |
2.5.3 弯曲试验 | 第27页 |
2.5.4 拉深试验 | 第27-30页 |
2.5.5 翻孔试验 | 第30-31页 |
2.6 钣金成形常见的主要缺陷 | 第31-32页 |
2.7 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 成形工艺与模具设计 | 第33-44页 |
3.1 板料成形工艺研究的主要方法简介 | 第33-35页 |
3.1.1 工艺试验法 | 第33页 |
3.1.2 理论计算与分析方法 | 第33-34页 |
3.1.3 数值模拟法 | 第34页 |
3.1.4 优化设计方法 | 第34-35页 |
3.2 工件分析 | 第35-36页 |
3.3 半管成形工艺 | 第36-39页 |
3.3.1 工艺试验方案选择 | 第36-37页 |
3.3.2 毛坯尺寸计算 | 第37-38页 |
3.3.3 分析成形过程 | 第38-39页 |
3.4 模具设计 | 第39-42页 |
3.4.1 成形F1B12222-13所用模具及成形零件图 | 第39-41页 |
3.4.2 成形F1B12222-14所用模具及成形零件图 | 第41-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 零件成形过程有限元模拟 | 第44-59页 |
4.1 计算机模拟方法 | 第44-45页 |
4.2 DEFORM-3D有限元软件介绍 | 第45-48页 |
4.2.1 概述 | 第45-46页 |
4.2.2 DEFORM-3D模块 | 第46-47页 |
4.2.3 DEFORM-3D模拟分析步骤 | 第47-48页 |
4.3 半管零件成形过程数值模拟 | 第48-58页 |
4.3.1 半管零件数值模拟过程 | 第48-49页 |
4.3.2 F1B12222-13模拟成形过程、结果及分析 | 第49-56页 |
4.3.3 F1B12222-14模拟成形过程、结果及分析 | 第56-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 零件试验过程及结果 | 第59-67页 |
5.1 F1B12222-14入口半管零件的工艺试验 | 第59-60页 |
5.1.1 用A3碳钢试验件进行冲压成形试验 | 第59页 |
5.1.2 用S-06钢材料试验件进行热成形工艺试验 | 第59-60页 |
5.2 F1B12222-13入口半管零件的工艺试验 | 第60-61页 |
5.2.1 用A3碳钢试验件进行冲压成形试验 | 第60页 |
5.2.2 用S-06钢材料试验件进行热成形工艺试验 | 第60-61页 |
5.3 对零件进行检测 | 第61-63页 |
5.3.1 零件金相分析 | 第61-62页 |
5.3.2 零件壁厚检测 | 第62-63页 |
5.4 入口半管F1B12222-14热成形主要工艺过程 | 第63-64页 |
5.5 入口半管FIB12222-13热成形主要工艺过程 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-67页 |
第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
6.1 总结 | 第67-68页 |
6.2 工作展望 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
附录 | 第73-74页 |