A公司新产品开发中质量管理流程的研究 |
论文目录 | | | 摘要 | 第1-6页 | | ABSTRACT | 第6-10页 | | 第1章 绪论 | 第10-15页 | | · 研究背景 | 第10-11页 | | · 研究内容 | 第11-12页 | | · 研究的意义 | 第12页 | | · 研究方法、流程及结构安排 | 第12-15页 | | · 研究方法 | 第12-13页 | | · 研究流程 | 第13页 | | · 结构安排 | 第13-15页 | | 第2章 文献综述 | 第15-24页 | | · 新产品开发过程中质量管理工具的综述 | 第15-16页 | | · 质量管理 | 第15页 | | · 质量管理工具 | 第15-16页 | | · 产品先期质量策划(APQP)理论综述 | 第16-19页 | | · 产品先期质量策划(APQP)起源及发展 | 第16页 | | · 产品先期质量策划(APQP)主要内容 | 第16-18页 | | · APQP五方面内容的关系 | 第18页 | | · 产品先期质量策划(APQP)主要工具和方法 | 第18-19页 | | · 危害分析及关键控制点(HACCP)理论综述 | 第19-22页 | | · 危害分析及关键控制点(HACCP)理论及原理 | 第20-21页 | | · 危害分析及关键控制点(HACCP)的发展应用现状 | 第21-22页 | | · 危害分析及关键控制点(HACCP)作用及效果 | 第22页 | | · 现有研究的总结 | 第22-24页 | | 第3章 A公司背景分析 | 第24-28页 | | · A公司的基本情况 | 第24页 | | · A公司的产品分布 | 第24-25页 | | · 食品类 | 第24-25页 | | · 其它类 | 第25页 | | · A公司的组织架构 | 第25-26页 | | · A公司在新产品开发中遇到的问题 | 第26-28页 | | · 质量管理流程视角的缺陷 | 第26页 | | · 新产品开发中关键控制点困境 | 第26-28页 | | 第4章 基于QII的A公司新产品开发中质量问题解决方案 | 第28-36页 | | · A公司新产品开发中质量现状 | 第28页 | | · 分析A公司质量问题产生的根因 | 第28-30页 | | · 构建创新质量管理流程(QII)模型 | 第30-32页 | | · 创新质量管理流程(QII)模型的作用 | 第30页 | | · 创新质量管理流程(QII)模型的框架 | 第30-31页 | | · QII运行框架 | 第31-32页 | | · 创新质量管理流程(QII)特色 | 第32-33页 | | · 创新质量管理流程(QII)模型的风险闸门(gatekeeper) | 第32页 | | · 创新质量管理流程(QII)模型的风险评价工具 | 第32-33页 | | · 基于创新质量管理流程模型解决A公司的质量管理流程问题 | 第33页 | | · 质量管理流程缺陷的解决 | 第33页 | | · 新产品开发中关键控制点的优化 | 第33页 | | · 基于案例对A公司的质量管理流程进行研究 | 第33-36页 | | 第5章 基于案例对A公司新产品开发中QII原理的研究 | 第36-61页 | | · 创意分析阶段(Idea) | 第36-39页 | | · 项目评分表 | 第36-38页 | | · 创意概念测试 | 第38-39页 | | · 技术范围确定 | 第39页 | | · 工作量分配 | 第39页 | | · 可行性分析阶段(Feasibility) | 第39-50页 | | · 概念设计 | 第41-42页 | | · 项目启动会议,搭建沟通联系网络 | 第42页 | | · 技术小组摘要 | 第42页 | | · 成分和包装选择和确保食品安全 | 第42-43页 | | · 资源供应 | 第43页 | | · 初级产品及包装成型 | 第43页 | | · 政策和标准 | 第43页 | | · 声明保证 | 第43页 | | · 风险评估和风险管理计划 | 第43-46页 | | · 设计概念锁定 | 第46-47页 | | · "做或买"的决定(制造策略) | 第47页 | | · 进行实验室规模的试验和试点规模的试验 | 第47-48页 | | · 启动保质期研究 | 第48页 | | · 拟定设计危害分析和关键控制点 | 第48-50页 | | · 建立产品、工艺和包装规格 | 第50页 | | · 消费者测试的产品发布程序 | 第50页 | | · 终审制造锁定设计 | 第50页 | | · 启动技术工艺 | 第50页 | | · 形成完整的商业案例 | 第50页 | | · 合约闸门 | 第50页 | | · 能力分析阶段(Capability) | 第50-55页 | | · 建厂可行性 | 第51-53页 | | · 新设备安装与调试 | 第53-54页 | | · 通过工厂试验和优化工艺过程确认产品/工艺生产能力 | 第54页 | | · 执行和评价保质期研究 | 第54页 | | · 确保包装"适合用途" | 第54页 | | · 政策和标准的最终确认 | 第54页 | | · 规范批准 | 第54-55页 | | · 启动锁定 | 第55页 | | · 诉求卷宗签署 | 第55页 | | · 技术工艺品批准 | 第55页 | | · 准备启动支持文档和部署 | 第55页 | | · 审查风险管理计划 | 第55页 | | · 市场准备闸门 | 第55页 | | · 市场准备阶段(Market ready) | 第55-57页 | | · 启动监测计划 | 第56页 | | · 首批生产批准和发布 | 第56-57页 | | · 项目后期阶段(Post launch) | 第57-61页 | | · 监控市场反馈意见,消费者投诉及商店展品 | 第57页 | | · 审查产品,包装及生产工艺规范 | 第57-59页 | | · 监控工艺能力 | 第59-60页 | | · 正式签字 | 第60页 | | · 项目后期评价 | 第60-61页 | | 第6章 结论及展望 | 第61-63页 | | · 研究成果 | 第61-62页 | | · 理论成果 | 第61页 | | · 应用成果 | 第61-62页 | | · 实践意义 | 第62页 | | · 研究不足及展望 | 第62-63页 | | 参考文献 | 第63-65页 | | 致谢 | 第65-66页 | | 卷内备考表 | 第66页 |
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