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综合利用合成氨尾气的工艺设计与装置试验

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综合利用合成氨尾气的工艺设计与装置试验
论文目录
 
摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第1章 绪论第11-23页
  1.1 研究背景和研究意义第11-12页
  1.2 氨、甲烷性质和LNG用途第12-13页
    1.2.1 氨、甲烷的性质第12页
    1.2.2 LNG的用途第12-13页
  1.3 国内外合成氨尾气回收技术及研究进展第13-16页
    1.3.1 氨的回收第14页
    1.3.2 氢气的回收第14-15页
    1.3.3 甲烷的回收第15页
    1.3.4 液氩的回收第15-16页
  1.4 甲烷的生产工艺第16-18页
    1.4.1 以天然气为原料气的甲烷(LNG或CNG)制取流程第16-18页
    1.4.2 焦炉煤气甲烷化制取甲烷的工艺流程第18页
  1.5 氩气的生产工艺第18-19页
  1.6 合成氨尾气工业回收流程第19-21页
    1.6.1 放空气回收流程第19-20页
    1.6.2 驰放气回收流程第20-21页
  1.7 课题研究目标及创新之处第21-23页
    1.7.1 课题的研究内容第21页
    1.7.2 研究目标第21-22页
    1.7.3 课题的创新之处第22-23页
第2章 合成氨尾气回收方法、过程原理和总工艺第23-30页
  2.1 合成氨尾气回收方法的确定第23-24页
    2.1.1 冻氨法除微量氨、膜分离提氢工艺第23页
    2.1.2 氮气循环制冷、原料气低温精馏技术方案第23-24页
  2.2 过程原理第24-26页
    2.2.1 冻氨法除氨第24页
    2.2.2 膜分离提氢第24-25页
    2.2.3 原料气加压第25页
    2.2.4 深冷液化、低温精馏第25-26页
  2.3 工艺流程简述第26-27页
  2.4 Aspen Plus软件模拟第27-29页
  2.5 小结第29-30页
第3章 冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计第30-38页
  3.1 冻氨法脱除微量氨工艺的设计依据第30-31页
  3.2 冻氨法的优势第31-32页
    3.2.1 高效的板翅式换热器第31页
    3.2.2 零排放、无污染第31页
    3.2.3 回收氨费用第31-32页
    3.2.4 产品收益比较第32页
    3.2.5 对合成氨系统的影响第32页
  3.3 水洗蒸氨法的工艺条件和流程第32-33页
    3.3.1 工艺条件第32-33页
    3.3.2 工艺流程第33页
  3.4 冻氨法除氨工艺和流程第33-34页
    3.4.1 冻氨第34页
    3.4.2 倒塔第34页
    3.4.3 排氨第34页
  3.5 板翅式换热器的工艺计算第34-37页
    3.5.1 基本参数第34-35页
    3.5.2 换热量第35-36页
    3.5.3 换热面积第36页
    3.5.4 板翅换热器的选型第36-37页
  3.6 结论第37-38页
第4章 合成氨尾气综合利用工艺计算第38-55页
  4.1 物料衡算第38-43页
    4.1.1 基础数据第38-39页
    4.1.2 冻氨第39页
    4.1.3 膜分离第39-41页
    4.1.4 深冷液化后气液分离第41-43页
  4.2 能量衡算第43-49页
    4.2.1 基础数据第43页
    4.2.2 原料气增压机第43-44页
    4.2.3 深冷液化第44-46页
    4.2.4 过冷器第46-48页
    4.2.5 精馏塔第48-49页
    4.2.6 氮气循环压缩机第49页
  4.3 设备计算和选型第49-54页
    4.3.1 深冷液化冷凝器第49-51页
    4.3.2 过冷器第51-53页
    4.3.3 精馏塔第53页
    4.3.4 混合气体压缩机第53页
    4.3.5 膜分离设备第53页
    4.3.6 主冷凝器第53页
    4.3.7 氮气压缩机组第53-54页
    4.3.8 增压透平膨胀机第54页
    4.3.9 小型膨胀机第54页
    4.3.10 过冷器第54页
  4.4 小结第54-55页
第5章 合成氨尾气回收的装置试验研究第55-65页
  5.1 过程原理及流程第55-57页
  5.2 装置试验第57-59页
    5.2.1 试验规模第57页
    5.2.2 生产原料第57页
    5.2.3 主要设备第57-59页
  5.3 试验结果及讨论第59-64页
    5.3.1 工艺条件第59-60页
    5.3.2 产品质量第60页
    5.3.3 原料消耗量、副产品量和原料利用率第60-61页
    5.3.4 各种因素对装置正常运转的影响第61-64页
  5.4 结论第64-65页
第6章 结论与展望第65-67页
  6.1 结论第65-66页
  6.2 展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-69页
攻读学位期间的研究成果第69页

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