抛送喂料式秸秆打捆机结构设计与分析 |
论文目录 | | 摘要 | 第1-5页 | Abstract | 第5-10页 | 第1章 绪论 | 第10-22页 | · 生物质能利用的意义 | 第10页 | · 我国生物质能的利用现状 | 第10-12页 | · 打捆成型技术及其重要性 | 第12页 | · 打捆成型技术研究现状 | 第12-18页 | · 国外研究现状 | 第12-14页 | · 国内研究现状 | 第14-15页 | · 秸秆打捆机的结构型式 | 第15-18页 | · 课题研究内容及研究方法 | 第18-19页 | · 课题来源 | 第18页 | · 主要研究内容 | 第18-19页 | · 研究方法 | 第19页 | · 本章小结 | 第19-22页 | 第2章 抛送喂料式秸秆打捆机总体设计 | 第22-34页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机结构组成 | 第22-23页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机的主要设计参数 | 第23-24页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机设计原则 | 第24页 | · 秸秆打捆机的考虑因素 | 第24页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机设计原则 | 第24页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机总体方案的确定 | 第24-30页 | · 牵引方式的选定 | 第25页 | · 牵引动力的选定 | 第25-26页 | · 整机传动路线及传动方式的确定 | 第26-27页 | · 捆包形状与尺寸的确定 | 第27-30页 | · 抛送喂料式秸秆打捆机结构 | 第30-33页 | · 捡拾机构 | 第30-31页 | · 喂料机构 | 第31-32页 | · 压缩打结机构 | 第32-33页 | · 本章小结 | 第33-34页 | 第3章 捡拾机构设计及Y型甩刀强度分析 | 第34-50页 | · 捡拾机构结构设计 | 第34-35页 | · 玉米秸秆的力学特性分析 | 第35-38页 | · 秸秆试验样本的制备 | 第35-36页 | · 实验仪器与方法 | 第36-37页 | · 实验结果与分析 | 第37-38页 | · 甩刀结构设计 | 第38-41页 | · 甩刀的种类及工作原理 | 第38-39页 | · Y型甩刀的结构设计 | 第39-41页 | · Y型甩刀的受力分析及强度模拟分析 | 第41-46页 | · Y型甩刀的受力分析 | 第41-42页 | · 基于ANSYS Workbench 13.0 的Y型甩刀强度分析 | 第42-44页 | · Y型甩刀模拟结果及分析 | 第44-46页 | · 甩刀式捡拾机构的设计 | 第46-48页 | · 甩刀的排列准则分析 | 第46页 | · Y型甩刀的排列方式 | 第46-48页 | · 本章小结 | 第48-50页 | 第4章 喂料机构设计及抛送流场模拟分析 | 第50-66页 | · 抛送喂料机构的组成及工作原理 | 第50-52页 | · 抛送喂料机构的组成 | 第50-51页 | · 抛送喂料机构的工作原理 | 第51-52页 | · 绞龙和抛送风机结构设计 | 第52-55页 | · 绞龙结构设计 | 第52-54页 | · 抛送风机叶片相关参数的确定 | 第54页 | · 抛送风机蜗壳设计 | 第54-55页 | · 抛送流场模拟分析 | 第55-64页 | · CFD流场模拟软件简介 | 第55-56页 | · 建立叶片式抛送装置的气流流场数学模型 | 第56-58页 | · 建立湍流模型 | 第58-61页 | · 秸秆碎料抛送流场数值模拟的设置 | 第61-63页 | · 流场数值模拟结果及分析 | 第63-64页 | · 本章小结 | 第64-66页 | 结论 | 第66-68页 | 参考文献 | 第68-72页 | 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第72-74页 | 致谢 | 第74页 |
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