论文目录 | |
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
1 绪论 | 第10-17页 |
1.1 MAX相化合物概述 | 第10页 |
1.2 Cr_2AlC陶瓷材料 | 第10-15页 |
1.2.1 Cr_2AlC陶瓷材料的结构及理论研究 | 第10-11页 |
1.2.2 Cr_2AlC陶瓷材料的性能 | 第11-13页 |
1.2.3 Cr_2AlC陶瓷材料的制备方法 | 第13-15页 |
1.2.4 Cr_2AlC陶瓷材料的应用前景 | 第15页 |
1.3 微波加热技术 | 第15-16页 |
1.4 研究内容 | 第16-17页 |
2 Cr_2AlC陶瓷材料的制备和实验方法 | 第17-24页 |
2.1 实验方案 | 第17-21页 |
2.1.1 加热方式的选取 | 第17-18页 |
2.1.2 工艺路线的制定 | 第18-19页 |
2.1.3 原料配比确定 | 第19-20页 |
2.1.4 工艺参数确定 | 第20-21页 |
2.1.5 纳米Cr_2AlC材料的制备 | 第21页 |
2.2 实验材料及实验设备 | 第21-22页 |
2.2.1 实验原料 | 第21-22页 |
2.2.2 实验设备 | 第22页 |
2.3 样品表征 | 第22-24页 |
2.3.1 样品物相和微观形貌分析 | 第22-23页 |
2.3.2 样品性能测试 | 第23-24页 |
3 Cr_2AlC陶瓷材料的合成工艺研究 | 第24-40页 |
3.1 以石墨为碳源合成Cr_2AlC陶瓷材料 | 第24-29页 |
3.1.1 加热功率对Cr_2AlC合成的影响 | 第24-25页 |
3.1.2 Al含量对Cr_2AlC合成的影响 | 第25-26页 |
3.1.3 保温时间对Cr_2AlC合成的影响 | 第26-28页 |
3.1.4 加热温度对Cr_2AlC合成的影响 | 第28页 |
3.1.5 Cr_2AlC的微观形貌 | 第28-29页 |
3.2 以Cr_3C_2为碳源合成Cr_2AlC | 第29-35页 |
3.2.1 加热功率对Cr_2AlC合成的影响 | 第30页 |
3.2.2 Al添加量对Cr_2AlC合成的影响 | 第30-32页 |
3.2.3 保温时间对Cr_2AlC合成的影响 | 第32页 |
3.2.4 合成温度对Cr_2AlC合成的影响 | 第32-33页 |
3.2.5 Cr_2AlC陶瓷材料的SEM形貌 | 第33-35页 |
3.3 以Cr_3C_2为碳源无压烧烧结合成Cr_2AlC陶瓷材料 | 第35-38页 |
3.3.1 Al含量对合成Cr_2AlC材料的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 温度对合成Cr_2AlC材料的影响 | 第36-37页 |
3.3.3 无压烧结合成Cr_2AlC材料的SEM形貌 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-40页 |
4 Cr_2AlC陶瓷材料的合成机理研究 | 第40-47页 |
4.1 无压烧结合成Cr_2AlC材料的合成机理 | 第40-45页 |
4.1.1 以Cr_3C_2为碳源无压烧结法合成Cr_2AlC的合成机理 | 第40-42页 |
4.1.2 以Cr__3C_2为碳源合成Cr_2AlC的动力学 | 第42-45页 |
4.2 微波混合加热合成Cr_2AlC材料的合成机理 | 第45-46页 |
4.3 本章小结 | 第46-47页 |
5 纳米Cr_2AlC陶瓷材料的制备及其摩擦学性能研究 | 第47-59页 |
5.1 纳米Cr_2AlC陶瓷材料的制备 | 第47-48页 |
5.2 纳米Cr_2AlC陶瓷材料的表征 | 第48-50页 |
5.2.1 纳米Cr_2AlC的XRD图谱分析 | 第48-49页 |
5.2.2 纳米Cr_2AlC的形貌和颗粒大小分析 | 第49-50页 |
5.2.3 纳米Cr_2AlC的比表面积分析 | 第50页 |
5.3 Cr_2AlC粉体的摩擦性能 | 第50-58页 |
5.3.1 Cr_2AlC粉体添加量对其摩擦性能的影响 | 第51-53页 |
5.3.2 不同加载力对其摩擦性能的影响 | 第53-54页 |
5.3.3 不同粒度对其摩擦性能的影响 | 第54-56页 |
5.3.4 摩擦机理分析 | 第56-58页 |
5.4 本章小结 | 第58-59页 |
结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
个人简介及学术成果 | 第69页 |