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钒铬渣中钒和铬的浸出行为研究

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钒铬渣中钒和铬的浸出行为研究
论文目录
 
中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
1 绪论第9-23页
  1.1 钒资源现状第9-12页
    1.1.1 钒的发现第9页
    1.1.2 钒的物化性质第9-10页
    1.1.3 钒的应用第10-12页
  1.2 钒资源概况第12-13页
  1.3 钒渣概况第13-14页
    1.3.1 钒渣来源第13页
    1.3.2 钒渣结构第13-14页
  1.4 钒渣提钒技术简介第14-19页
    1.4.1 钠化焙烧水浸方法第14-15页
    1.4.2 钙化焙烧酸浸方法第15页
    1.4.3 直接酸性浸出方法第15-16页
    1.4.4 亚熔盐法(液压氧化法)浸出方法第16-17页
    1.4.5 电化学氧化浸出方法第17-19页
  1.5 铬资源简介第19-21页
    1.5.1 铬的物化性质第19页
    1.5.2 铬资源分布第19-20页
    1.5.3 铬盐生产方法简介第20-21页
  1.6 本课题研究目的及意义第21-22页
  1.7 本课题研究内容第22-23页
2 实验部分第23-31页
  2.1 实验原料第23-25页
    2.1.1 钒铬渣第23-24页
    2.1.2 化学试剂第24-25页
  2.2 实验仪器第25-26页
  2.3 试验方法第26-29页
    2.3.1 酸性氧化浸出实验步骤第26页
    2.3.2 欠氧化钙化焙烧实验步骤第26-27页
    2.3.3 钒和铬的测定和计算第27-29页
    2.3.4 表面张力的测定第29页
  2.4 表征手段第29-31页
    2.4.1 X射线衍射物相结构分析(XRD)第29页
    2.4.2 X射线荧光光谱法(XRF)第29页
    2.4.3 扫描电子显微镜物相分析(SEM)第29页
    2.4.4 热重-差热分析(TG- DSC)第29-30页
    2.4.5 表面张力仪第30页
    2.4.6 X射线光电子能谱分析仪(XPS)第30-31页
3 钒铬渣湿法浸出实验研究第31-41页
  3.1 引言第31页
  3.2 实验部分第31-32页
  3.3 结果与讨论第32-38页
    3.3.1 硫酸浓度对钒和铬浸出率的影响第32页
    3.3.2 二氧化锰用量对钒和铬浸出率的影响第32-33页
    3.3.3 浸出时间对钒和铬浸出率的影响第33-34页
    3.3.4 浸出温度对钒和铬浸出率的影响第34-35页
    3.3.5 液固比对钒和铬浸出率的影响第35页
    3.3.6 表面活性剂类型对钒和铬浸出率的影响第35-37页
    3.3.7 十二烷基硫酸钠用量对钒和铬浸出率的影响第37-38页
  3.4 实验原理第38-40页
  3.5 本章小结第40-41页
4 钒铬渣欠氧化钙化焙烧实验第41-52页
  4.1 引言第41页
  4.2 实验部分第41-42页
  4.3 实验结果与讨论第42-46页
    4.3.1 焙烧温度对钒和铬浸出率的影响第42页
    4.3.2 焙烧时间对钒和铬浸出率的影响第42-43页
    4.3.3 钙钒摩尔比对钒和铬浸出率的影响第43-44页
    4.3.4 不同焙烧温度下钒铬渣的物相和形貌分析第44-46页
  4.4 实验结果分析第46-50页
  4.5 本章小结第50-52页
5 欠氧化钙化焙烧熟料酸性氧化浸出实验第52-60页
  5.1 引言第52页
  5.2 实验部分第52页
  5.3 实验结果与讨论第52-59页
    5.3.1 硫酸浓度对钒和铬浸出率的影响第52-53页
    5.3.2 浸出温度对钒和铬浸出率的影响第53-54页
    5.3.3 浸出时间对钒和铬浸出率的影响第54页
    5.3.4 液固比对钒和铬浸出率的影响第54-55页
    5.3.5 二氧化锰用量对钒和铬浸出率的影响第55-56页
    5.3.6 十二烷基硫酸钠用量对钒和铬浸出率的影响第56页
    5.3.7 浸出液及残渣的性质分析第56-59页
  5.4 本章小结第59-60页
6 结论与展望第60-62页
  6.1 结论第60页
  6.2 展望第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-68页
附录第68页
A作者在攻读硕士学位期间所取得的科研成果第68页

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