论文目录 | |
中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 钛合金材料的应用与研究现状 | 第9-12页 |
1.2.1 航空用钛合金应用概述 | 第9-10页 |
1.2.2 高强高韧钛合金研究现状 | 第10-12页 |
1.3 钛合金锻造工艺及特性 | 第12-14页 |
1.3.1 钛合金的锻造特性 | 第12-13页 |
1.3.2 钛合金锻造方法 | 第13-14页 |
1.4 省力与近均匀成形研究现状 | 第14-17页 |
1.4.1 模锻省力成形研究现状 | 第14-16页 |
1.4.2 金属近均匀性成形研究现状 | 第16-17页 |
1.5 课题研究的内容、目的和意义 | 第17-19页 |
1.5.1 课题研究内容 | 第17页 |
1.5.2 课题研究目的和意义 | 第17-19页 |
2 Ti55531钛合金热力学行为研究 | 第19-29页 |
2.1 试验材料及方法 | 第19-20页 |
2.1.1 试验材料 | 第19页 |
2.1.2 试验方法 | 第19-20页 |
2.2 Ti55531钛合金高温流变行为 | 第20-24页 |
2.2.1 变形温度对Ti55531钛合金流动应力的影响 | 第21-22页 |
2.2.2 应变速率对Ti55531钛合金流动应力的影响 | 第22-24页 |
2.3 Ti55531钛合金高温变形本构模型 | 第24-28页 |
2.3.1 本构模型理论 | 第24页 |
2.3.2 本构模型的建立 | 第24-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
3 锻造成形性分析及工艺方案设计 | 第29-35页 |
3.1 锻造成形性分析 | 第29页 |
3.2 锻件图设计 | 第29-30页 |
3.3 终锻模膛设计 | 第30-31页 |
3.3.1 终锻模膛本体的设计 | 第31页 |
3.3.2 飞边槽的设计 | 第31页 |
3.4 模锻工艺方案的设计 | 第31-33页 |
3.4.1 一套终锻模具两火次成形方案 | 第32页 |
3.4.2 预锻+终锻两套模具成形方案 | 第32-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-35页 |
4 常规模锻成形工艺方案数值模拟分析 | 第35-51页 |
4.1 有限元模型的建立 | 第35-37页 |
4.1.1 有限元材料模型的建立 | 第35-36页 |
4.1.2 有限元模拟参数的选择 | 第36-37页 |
4.2 一套模具两火次成形方案数值模拟结果分析 | 第37-44页 |
4.2.1 数值模拟方案设计 | 第37-38页 |
4.2.2 坯料高径比对成形结果的影响 | 第38-43页 |
4.2.3 第一火次欠压高度对成形结果的影响 | 第43-44页 |
4.3 预锻+终锻两套模具成形方案数值模拟结果分析 | 第44-48页 |
4.3.1 预制坯设计思路 | 第44-46页 |
4.3.2 终锻成形数值模拟分析 | 第46-48页 |
4.4 中空分流成形方案的提出 | 第48-50页 |
4.4.1 中空分流成形原理 | 第48-49页 |
4.4.2 中空分流成形方案的提出 | 第49-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-51页 |
5 中空分流省力与近均匀成形研究 | 第51-67页 |
5.1 中空分流锻造成形数值模拟分析及优化 | 第51-55页 |
5.1.1 中空分流终锻成形数值模拟分析 | 第51-54页 |
5.1.2 中空分流预锻成形数值模拟分析 | 第54-55页 |
5.2 中心孔直径对成形质量的影响 | 第55-58页 |
5.3 软包套工艺对成形质量的影响 | 第58-60页 |
5.4 工艺参数对终锻成形质量的影响 | 第60-66页 |
5.4.1 模具预热温度对终锻成形省力和均匀性的影响 | 第60-62页 |
5.4.2 摩擦润滑条件对终锻成形省力和均匀性的影响 | 第62-64页 |
5.4.3 压机下压速度对终锻成形省力和均匀性的影响 | 第64-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
6 生产验证 | 第67-71页 |
6.1 生产工艺流程及设备 | 第67页 |
6.2 生产试制结果 | 第67-71页 |
7 结论与展望 | 第71-73页 |
7.1 结论 | 第71-72页 |
7.2 展望 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录 | 第79页 |
A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第79页 |