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预压应力下工程陶瓷超声振动压痕和划痕实验研究

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预压应力下工程陶瓷超声振动压痕和划痕实验研究
论文目录
 
摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
  · 研究背景及意义第10-11页
  · 超声振动辅助加工的基本原理及结构类型第11-13页
    · 超声振动辅助加工的基本原理第11-12页
    · 超声振动辅助加工的结构类型及其特点第12-13页
  · 工程陶瓷超声振动加工的研究现状第13-17页
    · 国外研究现状第13-15页
    · 国内研究现状第15-17页
  · 预压应力加工的国内外研究现状第17-18页
  · 本课题的来源及主要研究内容第18-20页
第2章 预应力下工程陶瓷超声振动加工机理研究第20-30页
  · 引言第20页
  · 预应力下超声振动加工的运动学分析第20-22页
    · 刀具-工件的运动分析第20-21页
    · 刀具的运动轨迹分析第21-22页
  · 预应力下超声振动加工切削力与切削深度之间的关系第22-26页
    · 预应力对工程陶瓷切削力的影响第23-25页
    · 预应力下和超声振动共同作用下的切削力分析第25-26页
  · 预应力下工程陶瓷超声振动加工去除率的数学模型第26-28页
    · 塑性去除下的去除率数学模型第26-27页
    · 脆性去除下的去除率数学模型第27-28页
  · 本章小节第28-30页
第3章 超声变幅杆及压痕/划痕实验装置设计第30-39页
  · 引言第30页
  · 超声变幅杆的设计第30-36页
    · 变幅杆的材料及其结构类型的选择第30-31页
    · 基于波动理论的变幅杆的设计计算第31页
    · 变幅杆的模态和谐响应分析第31-35页
    · 变幅杆的制造与检测第35-36页
  · 预应力超声振动压痕/划痕实验装置的设计第36-38页
  · 本章小节第38-39页
第4章 预压应力下工程陶瓷超声振动压痕实验的研究第39-48页
  · 引言第39页
  · 实验条件及方案第39-41页
    · 试件准备第39-40页
    · 实验条件及方案第40-41页
  · 压痕表面裂纹扩展的结果与分析第41-45页
    · 材料性能对压痕裂纹扩展的影响第41-42页
    · 预压应力对工程陶瓷压痕裂纹扩展的影响第42-44页
    · 超声振动对压痕裂纹扩展的影响第44页
    · 超声振动与预压应力共同作用下对压痕裂纹扩展的影响第44-45页
  · 压痕法向载荷的结果与分析第45-47页
    · 预压应力对法向载荷的影响第45-46页
    · 预压应力和超声振动共同作用下对法向载荷的影响第46-47页
  · 本章小结第47-48页
第5章 预压应力下工程陶瓷超声振动划痕实验的研究第48-61页
  · 引言第48页
  · 实验方案第48-49页
  · 划痕表面裂纹扩展的结果与分析第49-51页
    · 材料性能对划痕表面裂纹扩展的影响第49页
    · 预压应力对划痕表面裂纹扩展的影响第49-50页
    · 超声振动对划痕表面裂纹扩展的影响第50页
    · 预压应力超声振动共同作用下对表面裂纹扩展的影响第50-51页
  · 划痕亚表面裂纹扩展的结果与分析第51-53页
    · 材料性能对划痕亚表面裂纹扩展的影响第51-52页
    · 预应力对划痕亚表面裂纹扩展的影响第52页
    · 预应力超声振动共同作用下对划痕亚表面裂纹扩展的影响第52-53页
  · 划痕沟槽截面轮廓的分析第53-55页
    · 普通划痕的沟槽截面轮廓第53页
    · 超声振动划痕的沟槽截面轮廓第53-54页
    · 沟槽的深度和宽度第54-55页
  · 划痕切向力的结果与分析第55-57页
  · 划痕振动信号的结果与分析第57-59页
  · 本章小节第59-61页
第6章 预压应力下超声振动划痕压头磨损的实验研究第61-69页
  · 引言第61页
  · 超声振动对刀具磨损的影响第61-63页
    · 实验方案第61页
    · 压头磨损的形貌分析第61-62页
    · 压头磨损过程中切削力的变化第62-63页
  · 预压应力对刀具磨损的影响第63-67页
    · 实验方案第63-64页
    · 压头磨损的形貌分析第64-65页
    · 压头磨损过程中切削力的变化第65-66页
    · 压头磨损过程中的振动信号第66-67页
  · 本章小节第67-69页
第7章 预压应力下工程陶瓷超声振动压痕/划痕的离散元模拟第69-83页
  · 引言第69页
  · 陶瓷的BPM模型及其参数校准第69-70页
    · Al_2O_3陶瓷的BPM模型的建立第69-70页
    · Al_2O_3陶瓷的参数校准第70页
  · 模拟实验方案第70-71页
  · 压痕离散元模拟的结果与分析第71-76页
    · 压痕裂纹扩展第71-73页
    · 压痕法向力第73-74页
    · 压痕应力分布第74-76页
  · 划痕离散元模拟的结果与分析第76-82页
    · 划痕裂纹扩展第76-79页
    · 划痕切向力第79-80页
    · 划痕应力分布第80-82页
  · 本章小节第82-83页
第8章 总结与展望第83-86页
  · 全文总结第83-84页
  · 研究展望第84-86页
参考文献第86-93页
致谢第93-94页
攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目第94页
  一、发表的论文第94页
  二、参与的科研项目第94页

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