[给水排水工程论文] 摘要： 通过热化学试验，分析了锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，在额定负荷条件下保证蒸汽品质合格的炉水中盐的最大允许质量浓度，以及锅炉汽水分离装置的效果，提出了炉水运行控制指标。 关键字： 热化学 溶解携带 炉水 蒸汽品质
作者简介：刘世念（1972—），男，广东梅州人，工学学士，助理工程师，研究方向为水处理及防腐。
目前，随着高参数、大容量机组的不断发展，在电力系统中超高压、亚临界锅炉占了主导地位。为了掌握这类锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，考查锅炉汽水分离装置的工作效率，监测在额定参数下制造厂家规定的汽水指标，确定保证蒸汽品质合格的最佳排污量，对其进行热化学试验显得特别重要。1999年3月对湛江电厂2号炉进行了热化学试验。湛江发电厂2号锅炉目前汽水工况：连续排污门开度10％，定期排污周期为6 h，炉水控制指标SiO2质量的浓度ρ（SiO2）＜250μg／L，PO43－的质量浓度ρ（PO43－）为0．3～5．0 mg／L，pH＝9．0～10。
1 炉水中盐的质量浓度对蒸汽品质的影响的试验
1．1 炉水中盐的临界质量浓度
机组在正常运行下，汽包的压力维持在16．0～17．8 MPa，锅炉蒸发量维持在860～1001 t／h，电负荷维持在260～300 MW，汽包水位维持在（0±20）mm。锅炉连续排污和定期排污全部关闭72 h，因为补给水的水质好且此阶段凝汽器无泄漏现象，炉水中钠和二氧化硅的质量浓度上升不明显。
利用锅炉磷酸盐加药系统，向锅炉加入钠盐和硅酸盐以提高炉水中钠和硅的质量浓度，确定能维持蒸汽品质合格的炉水中盐的最大质量浓度。炉水中盐的质量浓度（以二氧化硅计）与蒸汽中……
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