摘要：氧化铝循环回水管道堵塞的原因分为设计、施工、现场管理三个方面。采用清浊分流、避免水跃、规范施工、封闭部分检查井、缩小检查井井口（筒）、定期刮管措施，解决了循环回水管道堵塞的问题。

关键词：铝厂 循环回水

　　氧化铝循环水由母液蒸发、赤泥洗涤等工序冷却水组成。其中蒸发工序用水占循环水量的60%～80%。由于氧化铝的生产工艺、管理水平偏低等方面的原因，循环回水管道输水不畅成为国内氧化铝生产厂的共性问题。因此，我们将生产实践中暴露出来的问题加以分析归纳，并将工程实践中总结出来的解决办法介绍如下。

1　原因分析

1.1　设计方面
1.1.1　清浊分流不彻底
　　循环水供水用户包括母液蒸发、熟料烧成、赤泥洗涤、粗液脱硅等工序。烧成和洗涤工序排出来的循环回水，含有大量的悬浮物。例如烧成窑冷却机排出来的回水SS＞1000mg/L，设计上虽有一次沉淀，由于沉淀池的排泥方式不完善，使大量的悬浮物进入循环回水，垢质中的含铝化合物就是这种方式带进去的。还有，当赤泥沉降槽发生悬浮物上浮溢流事故时，大量的料浆短时间内排入循环回水，从垢层分布中能看出：其中夹杂的比较疏松的垢层就是短时间内结垢形成的。
1.1.2　检查井井筒设计不合理
　　现场的生产实践证明：循环回水管道在运行中清除堵塞物，恢复输水能力的有效方法是刮管器刮管。如果定期一年1～2次，将循环回水管道全线用刮管器疏通一遍，则可以大大缓解结垢速度和堵塞程度，不至于造成水流不畅，甚至溢出地面的现象。但是1998年利用刮……