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| 混凝土工程碱骨料反应损坏及预防 |
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[建筑节能论文] 碱骨料反应是混凝土中所含的碱（Na2O或K2O）与骨料的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后数年至数十年逐渐反应，反应生成物吸水膨胀，导致混凝土工程开裂，称为碱骨料反应损坏。 一、碱骨料反应发生条件与预防方法 1、碱骨料反应发生条件 混凝土工程发生碱骨料损坏必须具备三个条件：一是配制混凝土时由原材料带进混凝土中一定数量的碱，二是有一定数量的能与碱反应的活性骨料，三是潮湿环境，可以供应反应物吸水膨胀所需水分。只有具备这三个条件，才会发生碱骨料反应对工程的损害。 2、碱骨料反应对工程损害的预防方法 （1）控制水泥含碱量 （2）控制混凝土中含碱量 由于混凝土中碱的来源不仅是水泥，而且从外加剂、掺合料、水、甚至有时从骨料（如海砂）中带来，因此控制混凝土各种材料总碱量比单纯控制水泥含碱量更为重要。各国对此有不同的规定，南非曾规定每立方米混凝土中总碱量（Na2O当量）不得超过2.1kg，英国提出每立方米混凝土总碱量不得超过3kg等。 （3）对骨料选择使用 由于活性骨料是发生碱骨料反应的必要条件，因此，凡处于潮湿条件下的混凝土工程、露天混凝土工程、接触化冰盐的混凝土工程和每立方米混凝土含碱量高的工程，均应选用对工程无害的骨料，以避免碱骨料反应对工程的损坏。 （4）掺活性掺合料 某些活性掺合料可缓解、抑制混凝土的碱硅酸反应。根据各国试验资料，掺水泥重量5～10%的硅灰，掺30%的粉煤灰或掺50%的高炉矿渣，均可有效地抑制碱硅酸反应对工程的损害。 （5）掺用引气剂 掺用引气剂可使混凝土具有4%～5%的含气量，可容纳一定数量的反应产物，从而可以缓解碱骨料反应的膨胀压力。 （6）隔绝水和湿空气的来源 如对混凝土工程可能发生碱骨料反应的部位能有效的隔绝水和湿气的侵入，也可以取得缓和碱骨料反应对工……
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