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| 大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺 |
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[建筑施工论文] 摘 要：介绍大型浮顶油罐采用水浮法安装时，控制浮顶单盘焊接波浪变形的一种工艺方法。大型油罐（50*103m以上）浮顶单盘的焊接一般采用自然收缩法的焊接工艺,由于母材是薄板,厚度一般为4.5mm，面积大，焊缝密度高，交叉点多，此工艺法很难控制焊后产生的波浪变形不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量，而且严重影响油罐的中央排水能力。
关键词：大型油罐 浮顶 单盘波浪变形 控制 工艺
水浮法安装油罐是在油罐底板及油罐第一圈壁板环焊缝焊接完成后，往罐内进水，使浮顶上升，利用浮顶作为工作平台完成剩余壁板焊接的一种安装方法。它的优点是不需要在罐外搭钢架，比较经济。水浮法安装的单盘铺设在油罐底板上，罐底板形状为中间高而两边低，而且单盘下面有多个立柱垫板（厚6mm）垫在下面，致使单盘在焊前就表现出明显的不平整，给组装焊接时控制变形带来较大的难度，所以必需研制出一个好的焊接工艺方案，尽量减少焊后的波浪变形。结合本人在惠洲市马鞭洲岛华德石化有限公司原油码头的10#、12#罐中（板厚4.5mm，板宽1400mm），采用“应力集中释放法”使得波浪变形比一般的自由收缩法大大的减少，外观质量得到了良好的效果。
一、变形机理
焊接实际上是对焊件进行局部不均匀加热的过程。在加热过程中，焊件温度较低的周围金属因受压应力而产生压塑性变形，在冷却过程中又因受拉应力而受拉塑性变形。焊接变形的基本形式有：1）收缩变形2）弯曲变形3）角变形4）扭曲变形5）波浪变形。单盘板是薄板，焊接后存在于其中的内应力在焊缝附近是拉应力，离开焊缝较远的区域为压应力，在压应力σ的作用下达到临界应力σsr时，薄板就会产生失稳，产生波浪变形。
σsr = K（δ/B）2
δ——板厚
B……
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| 投稿人：gf6h6 |
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