PVC型材属冷脆性材料，在冬季的组装和安装过程中比较容易引发型材焊角开裂问题。到底型材焊角开裂与型材质量、组装工艺以及安装操作有些什么关系，怎样才能更好地控制和避免型材焊角开裂问题呢？下面结合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。

　　一、开裂的现象

　　塑料门窗的开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。开裂方式一般可归为两种情况：一种是从焊角的内角角顶开始，以比较规律的直线沿焊缝开裂。

　　二、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施造成的焊缝开裂的原因业内的看法比较统一其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。

　　如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生着重要的影响，值得注意：

　　1、型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2～3mm以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。

　　2、焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。

　　3、进给压力的设置。焊角强度与进给压力的关系应该是：随着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个最佳值时，焊角强度反而下降。另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将严重下降。

　　4、型材靠板的调整和使用。必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度应与型材高度相直协调（前者稍低），有些组装厂……